茵美特ST1400钢丝绳芯输送带热硫化接头材料未硫化芯胶,广泛应用于电力、煤矿、港口、水泥厂等输送带使用密集企业,适用于钢丝绳芯、分层织物输送带热硫化接头,热硫化时将芯胶均匀的涂刷热硫化剂,在芯胶上边覆盖未硫化面胶,借助硫化机硫化后输送带热硫化接头部位具有超强的耐磨性,拉伸强度高、整体性能好,带体不脱层、抗冲击、抗撕裂。
RAMIMTECHST1400钢丝绳芯输送带热硫化接头材料未硫化芯胶,运用德国先进的工艺配方制成,适用于钢丝绳芯输送带及织物层输送带的热硫化接头。产品在硫化之后,与皮带原有橡胶融为一体,接头部位具有耐老化、耐磨损、抗撕裂性能强等特点,充分保证接头品质。
茵美特输送带接头芯胶面胶在硫化之后,与皮带拥有超强的粘附力,有效的保证了接头品质。接头面胶采用独特的工艺配方,经过硫化机高温、加压之后形成超强的耐磨层,具有耐高温、耐磨性强等特点,确保输送带接头的整体性。
茵美特硫化皮带胶料涉及普通分层输送带(尼龙帆布、聚酯)、ST钢丝绳芯输送带、整芯阻燃输送带等。皮带硫化时的胶料全部采用进口橡胶为原料,经过几十道工序混炼而成,所生产的胶料可满足各种规格强度的输送带。
性能特点:
1.粘接性,热硫化芯胶在硫化之后能够均匀的增强接头部位的粘接力,从而大大提升输送带接头部位的粘接力。
2.耐高温,热硫化芯胶独特的工艺配方确保热硫化芯胶优异的阻燃性,大大提升输送带的阻燃性。
3.抗拉性,热硫化芯胶在硫化之后,能够迅速提升硫化部位的抗拉力,确保硫化之后,即可开机,大大节省施工周期。
输送带热硫化接头操作流程:
一、输送带热硫化接头前的准备
1、 在井下选择合适的地点(电源、通风、效果要好)然后将每卷输送带导开放至所需接头位置。
2、 检查硫化接头所需配备用接头工具是否完备
输送带剥皮的处理
1.在输送带接头部位找好直角,将皮带一头先割成齐边,用G形卡将皮带固定好。
2.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀,向破口处(820mm和800mm各轻划一刀,注意不能划破第一层布),用刀轻轻划开表面橡胶,用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用刀在破口处中间划破第一层布,用剥离钩捅开第一层布,轻轻纵向划刀,将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处,依次按此工序分好四个台面,在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
3.用刀平放划去边胶,让其与4个布层台阶几乎为平面。在此接头末端的背面划20mm,撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶,包括接头边胶和反面残留的橡胶,注意不能伤到每层布,然后用钨钢打磨碟将接接面打磨干净。
4. 打磨完成之后将皮带接头部位表面的灰尘及杂物清除干净。
二、 平铺未硫化芯胶、未硫化面胶
1、 将工作台硫化板的杂物清理干净,把两带头的楔形指进行搭接。重新检验两头的中心线,将其调整至一条直线。
3、 将输送带头用RAMIMTECH清洗剂清洗干净,将楔形指刷涂1遍热硫化剂,注意必须要涂刷均匀,凉干后将带体按事先划好的标记摆正,将楔形指进行交叉搭接后用双手轻轻压实,检查接头底层是否也平整舒展,用热硫化剂将接头表面进行涂履2-3遍,使热硫化剂充分渗透到楔形接头内的连接缝隙,以保证楔形紧密连接。
4.将刷好的接头上边铺上茵美特输送带接头未硫化芯胶、未硫化面胶,铺的时候尽量要铺平展,茵美特建议并用壁纸刀在未硫化面胶上边划两刀,避免其鼓包。
三、 输送带接头部位进行硫化
1、 将硫化纸分别覆盖在接头的上下表面后将接头硫化机按其安装使用顺序安装好。
2、 对设备安装检察完好后进行加压硫化。
3、 输送带的硫化接头在达到硫化时间后,必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下,方向开启接头硫化机。
茵美特硫化皮带胶料广泛应用于矿山、电力、煤炭、港口、冶金、化工等输送带应用广泛的领域,我们为客户提供订做服务,客户可根据输送带的不同规格进行订做。目前公司产品涉及输送带材料、工具、施工等多个服务领域,服务的客户包括神华、华能、广汇、中铝等大型能源、电力单位。