环保型线切削液主要特点

本品是为电火花线切割、电火花穿孔机等电加工机床和加工中心等精密数控切削机床研发的新一代环保型水基切削液，符合欧盟ROHS标准，达到国外优质产品的水平，是进口切削液的理想替代品。

（1）  不含矿物油：加工过程中无油污排放，机床及工作场地干净，确保良好工作环境；

（2）对工件厚度及材料适应性强（适合所有可用电火花线切割加工的材料及不同厚度的工件），且加工稳定，排屑性能好，丝损耗小，不易断丝；

（3）高效：使用较大电流（如5A）长时间切割稳定，效率波动小，效率比传统油性切割液提高30％—50％，切割铜铝件时尤显突出；

（4） 适用于各种品牌快走丝线切割、中走丝线切割机床、铣床、加工中心、雕铣机、车床、磨床使用，不影响其效果。

（5）工件容易取下，表面光洁度好（比传统切割液提高10%左右），且表面呈银白色或本色；

（6） 配比大：1:80～1:100，降低使用成本（按市场价用户使用成本降低30％左右）；

（7） 原液在包装桶中密封，可长期保存，不变质。

（8）环保：无毒，对皮肤及呼吸道无刺激，保护人身健康；废液直接用净水稀释，可达二级排放标准。

使用浓度：配比浓度5～12％ 即：兑10倍的水使用，一般用在切削和磨削类机床上，配比浓度在10～12％。用在线切割机床上，配比浓度在10～12％，切割薄件时浓度可以小些，切割厚件时浓度应该大些。在加工过程中请您务必注意维持工作液的浓度，因为维持使用浓度对保证切割效率和切割顺利，防止断丝及防锈是非常关键的。简易的浓度判断方法是用拇指和食指沾一点工作液，互相摩擦，有润滑感则合适。最好使用测量仪（我公司有售）。
使用方法：
（1） 先按常规把机床床身、工作台面、水箱清理干净。再将水箱加满清水，并开启水泵循环水道5-10分钟，使水道中的油污能被清理出来，保持畅通。然后把水箱水倒掉，并把水箱及工作台擦干净即可（使用过油性切割液的机床才需此步骤，新机无需此步）。

（2）先将水箱加满清水，再将浓缩液或低浓度液（我公司提供的有高浓缩液和低浓度液）摇匀后按比例倒入水箱中，搅拌均匀，开输液泵循环片刻即可使用。
（3）新配置好的工作液，若全天加工建议使用30天左右更换工作液，以保持较好效果。如延长使用可能会造成加工效率低和加工不稳定而断丝等不良现象。

（4）对比使用乳化油，使用本品时首先应当把跟踪速度适当调快（跟紧）；当切割大厚度时，应使用较小电流（约2.2A左右），使加工稳定，不易断丝。如追求高效率时，应适当减少脉间、增加功率管数量来增大电流（5A左右，但需根据不同品牌高频电源而定）；要求好的表面粗糙度时，应适当减少功率管数量和降低电压。

特别说明：
    本品在－2 ℃以下环境中存放，会变得不均匀，对使用无任何不良影响，但配液前务必摇匀。 没有配置好的浓缩液应密封存放。
建    议：

如果您的机床工作面和供液系统没有油污，并使用的是低浓度工作液，应该安装专用过滤器；以延长工作液的使用寿命（根据水箱容量大小及过滤系统效果，可续用2-3个月再彻底换一次液，平时只需清理水箱及工作台面沉淀物），以降低成本。

 用K-200（我司有售）可清洗出工件本色，但易使工件生锈，务必请您用净水冲洗后蘸一下本品2％的稀释，以得到防锈保护。
注意事项：
   (1)本品绝不可与其它产品混用；如果床面和供液系统有油污，一定要先清洗干净，再换用本品。
  （2）本品对较差油漆敏感，请使用者下班前，用净水的湿抹布擦掉溅在床身等漆面上的液痕。
  （3） 如泡沫较多，可在工作台面垫1-2cm厚海绵，以减少泡沫。

  （4）放电加工产生的蚀除物，不与工作液溶合，会沉淀工作台面及随水流沉淀水箱底部，如台面蚀除物有机会与空气接触就会产生氧化，生产铁锈，故机台应经常保持清洁。