PPS A400M(日本东丽)之CaC03对PPS的改性
东华大学采用DSC(差示扫描量热法)，DMA(动力分析学)等测试手段，研究了PPS／CaCO3。复合材料的结晶行为和动态力学性能。通过对冷结晶峰值温度L，半结晶时间t及结晶焓△H。等参数的分析，发现CaCO3。的添加阻碍了PPS分子链的运动，导致了体系结晶速率减小，结晶能力下降，且在CaC03的质量分数为3％时阻碍作用最为明显。
同时，CaCO3。的添加使PPS的储能模量和损耗模量都有所增加，其中损耗模量也在CaC03的质量分数为3％时达到最大。 华南理工大学梁基照等研究了纳米CaC03的质量分数及表面处理对玻璃纤维(GF)增强PPS三元复合材料结晶性能的影响。
结果表明：随着纳米CaCO3。的质量分数的增加，经硬脂酸和钛酸酯偶联剂表面处理的PPS／GF／纳米CaCO3。三元复合体系的起始结晶温度、结晶温度和结晶度均发生了不同的变化。当纳米CaC03的质量分数小于4％时，复合体系的结晶度最高；复合材料的拉伸弹性模量、拉伸强度、拉伸断裂强度均有所提高；经钛酸酯处理的纳米CaCO3。填充PPS／GF体系的拉伸力学性能略优于经硬脂酸处理复合体系的。惠州南亚PBT 1410G3
华东理工大学化学工程联合国家重点实验室翟欢等[81采用不同形式的GF增强PPS，研究了纤维的长度及形式对PPS／GF复合材料冲击性能的影响。结果表明：注射成型的短GF(小于0．8 ram)增强PPS，其冲击强度为14．4 kJ／m2；随着样品中纤维长度的增加．冲击强度可达到23．0 kJ／m2；采用悬浮分散使纤维与树脂混合并经模压成型的制品，其悬臂梁缺口冲击强度可达到29．0 kJ／m2；利用粉末浸渍工艺制备的连续GF预浸料纺织物与悬浮分散体系叠层模压成型的板材，其冲击强度可达137．40 kJ／m2。成都电子科技大学龙盛如等[91将纳米CaCO3。
与PPS通过熔融共混挤出制得复合材料。通过透射电镜对纳米CaC03的形态及粒径分布进行观察，并用原子力显微镜、力学测试等方法对复合材料微观结构和力学性能进行表征。结果表明：纳米CaCO3。的平均粒径约56 nm，从复合材料表面形貌可见纳米CaCO3。分散在树脂基体里，少量粒子变形；复合材料的韧性得到明显提高，在纳米CaCO3。的质量分数为5％时，冲击强度达到74．13 kJ／m2，拉伸强度则在其质量分数为10％时达到最大，为83．73 MPa。惠州南亚PBT 1410G6
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