FDA的认证食品级模具硅胶

硅胶特性和用途

食品级模具叫采用优质硅胶，经科学配方、先进工艺加工而成。该产品具有柔软、耐高温性能稳定等特点。广泛用于家用电器、照明灯具制品、各种食品蛋糕模具、糖果模具、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆等。

 

食品级模具硅胶的操作

1、混合：基胶与固化剂按重量比1：1混合，混合可以手动或使用设备。

2、脱气：混合后的胶在灌模前应进行脱气。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，

胶料体积可增大4—5倍（发泡），因此，脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍，几分钟后胶体积恢

复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成。

3、表面处理：胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4、硫化和脱模：混合脱气后的胶料置于120±5°C烘30分钟固化，60—70°C烘2—3小时固化，

室温固化时间为24Hr，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

 

食品级模具硅胶

硅胶主要技术参数

型号 /项目	E620A/B
外观（A组份）	白色/透明
外观（B组份）	透明/红色
A、B组份比例	1:1
A组份粘度cp	6000
可操作时间（25℃） min	30
硫化条件（℃/h）	25℃/24或80℃/0.5h～1h
密度/ g·cm-3	1.1
硬度（JIS A）	20
断裂伸长率/%	≥300
抗撕强度/ KN·m-1	≥20
抗拉强度/Mpa	≥5.0
线收缩率/%	0.1

 

 

FDA的认证食品级模具硅胶性能特点：

通过FDA食品级认证，安全环保无毒无味，上下游产业均属环保型企业；

更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；

流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；

流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；

具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃——250℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域；

收缩率很低小于0.1%，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造。

MSDS认证食品级模具硅胶操作方式：

刷模和灌注模

刷模：

如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；

此系列产品粘度值较高，刷模时硅胶不会轻易掉落；硅胶硫化的速度较快（根据具体时间进行调整），可节省人工时间成本，方便操作。

灌注模：

大件产品（80-150cm）可用E635或者E640、E650

中件产品（30-60出cm）可用E625或者E630

小件产品（2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-E610、E615、E620、E625；

刷模和灌注模的优缺点：

刷 模 优 点：用胶量少、材料成本小  缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大。

灌注模优点：没有模线省时省力        缺点：用胶量大，材料成本相对高一些；

操作流程图：

硅胶储运及注意事项

1、本产品25KG/桶，200KG/桶铁桶包装

2、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。

3、本产品贮存期为半年。贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性。建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。超期复验合格后仍可使用。

4、在操作过程中应避免接触缩合型硅橡胶硫化剂。可能引起胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类。

FDA的认证食品级模具硅胶

 产品包装：