EC006APQ PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 高流动 导电 碳纤30%增强
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LNP™ THERMOCOMP™ EC006APQ compound
聚醚酰亚胺
碳纤维增强材料, 30%
SABIC Innovative Plastics
总体 |
|
材料状态 |
已商用:当前有效 |
填料/增强材料 |
碳纤维增强材料, 30% 填料按重量 |
性能特点 |
导电流动性高 |
加工方法 |
注射成型 |
物理性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
比重 |
1.39 |
|
ASTM D792 |
熔流率 (380°C/6.7 kg) |
69 |
g/10 min |
ASTM D1238 |
收缩率 |
|
|
ASTM D955 |
流动 : 24小时 |
0.00030 |
in/in |
|
横向流动 : 24小时 |
0.0010 |
in/in |
|
吸水率 (24 hr, 50% RH) |
0.11 |
% |
ASTM D570 |
机械性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸模量 |
|
|
|
-- 2 |
4.43E+6 |
psi |
ASTM D638 |
-- |
4.24E+6 |
psi |
ISO 527-2/1 |
抗张强度 |
|
|
|
断裂 3 |
40800 |
psi |
ASTM D638 |
断裂 |
36500 |
psi |
ISO 527-2/5 |
伸长率 |
|
|
|
断裂 3 |
1.1 到 1.3 |
% |
ASTM D638 |
断裂 |
1.1 |
% |
ISO 527-2/5 |
弯曲模量 |
|
|
|
1.97 in 跨距 4 |
3.81E+6 |
psi |
ASTM D790 |
-- 5 |
3.47E+6 |
psi |
ISO 178 |
弯曲强度 |
|
|
|
-- |
48200 |
psi |
ISO 178 |
断裂, 1.97 in 跨距 4 |
50800 |
psi |
ASTM D790 |
压缩强度 |
33500 |
psi |
Internal Method |
剪切模量 |
685000 |
psi |
ASTM C273 |
剪切强度 |
18600 |
psi |
ASTM C273 |
泊松比 |
0.44 |
|
ASTM D638 |
冲击性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
悬壁梁缺口冲击强度 (73°F) |
1.5 |
ft·lb/in |
ASTM D256 |
无缺口悬臂梁冲击 (73°F) |
13 |
ft·lb/in |
ASTM D4812 |
热性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
热变形温度 (264 psi, 未退火, 0.126 in) |
383 |
°F |
ASTM D648 |
线形膨胀系数 |
|
|
ASTM E831 |
流动 : -40 到 302°F |
3.9E-6 |
in/in/°F |
|
横向 : -40 到 302°F |
2.8E-6 |
in/in/°F |
|
电气性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
表面电阻率 |
1.0E+3 |
ohm |
ASTM D257 |
注射 |
额定值 |
单位制 |
|
干燥温度 |
248 到 302 |
°F |
|
干燥时间 |
4.0 |
hr |
|
建议的最大水分含量 |
0.020 |
% |
|
螺筒后部温度 |
716 到 752 |
°F |
|
螺筒中部温度 |
716 到 752 |
°F |
|
螺筒前部温度 |
716 到 752 |
°F |
|
加工(熔体)温度 |
716 到 752 |
°F |
|
模具温度 |
329 到 356 |
°F |
|
背压 |
43.5 到 102 |
psi |
|
螺杆转速 |
50 到 100 |
rpm |
EC006 PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 导电 碳纤30%增强
EC006APQ PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 高流动 导电 碳纤30%增强
EC006E PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 导电 碳纤30%增强
EC006PXQ PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 导电 碳纤30%增强
EC008 PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 导电 碳纤增强
EC008APQ PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 高流动 导电 碳纤40%增强
EC008PXQ PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 导电 碳纤40%增强
ECF62 PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 导电 玻纤30%增强 碳纤10%增强
EF004 PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 导电 玻纤20%增强
EF006 PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 玻纤30%增强
EF006E PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 玻纤30%增强
EF006ER PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 玻纤30%增强
EF006H PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 医疗级 玻纤30%增强
EFB26ER PEI LNP 聚醚酰亚胺 SABIC 塑胶原料 玻璃珠\玻璃纤维增强
用途
学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等,还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器:聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料,用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件,如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
机械设备:用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮,也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。
医疗器材:可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械,甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
其它方面:建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。
ULTEM 1000E Resin PEI ECO标准;食品接触的可接受
ULTEM 1000E Resin PEI 适用食品接触的可接受,环保标准
ULTEM 1000E Resin PEI 适用食品接触的可接受
ULTEM 1000EF Resin PEI ECO标准,符合食品接触的可接受,良好的流动性
ULTEM 1000EF Resin PEI 适用食品接触的可接受
ULTEM 1000EF Resin PEI 高流动性,环保,符合食品接触的可接受
ULTEM 1000F Resin PEI 环保标准;食品接触的可接受
ULTEM 1000F Resin PEI 适用食品接触的可接受
ULTEM 1000F Resin PEI 环保标准;食品接触的可接受
ULTEM 1000FV Resin PEI 环保标准;食品接触的可接受
ULTEM 1000FV Resin PEI 环保标准;食品接触的可接受
PEI 简略概述:PEI(聚醚酰亚胺)具有优异的机械功用、电绝缘功用、耐辐照功用、耐高低温温及耐磨功用,并可透过微波。兼具优异的高温机械功用和耐磨性,温及耐磨功用,并可透过微波。PEI兼具优异的高温机械功用和耐磨性,故可用于制造输水管转向阀的阀件。由于具有很高的强度、柔耐性和耐热性,是优异的涂层和成膜材料,管转向阀的阀件。
PEI增强原料
(1)PEI 2100增强级。(2)PEI 2300增强级 。(3)PEI 2310玻纤增强30%。(4)PEI 4001耐磨 增强级。(5)PEI 1000 注塑级 。(6)PEI 1000-1000注塑级(7)PEI 1010注塑级(8)PEI ATX200防火增强
PEI常用加工方法有:|挤出|注射成型|压延|吹塑|和|热成型|
PEI (聚醚酰亚胺)是琥珀色透明固体,不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度,氧指数为47%,燃烧等级为UL94-V-0级,密度为1.28~1.42g/cm3。PEI具有很强的高温稳定性,即使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能,并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高,达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的;也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金,可在-160~180℃的工作温度下长期使用。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能,卓有成效地应用于电子、电机和航空等工来部门,并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器,可使元件结构最佳化,简化其制造和装配步骤,保持更精确的尺寸。用于汽车领域,如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器(空调温度传感器)和控制空气和燃料混合物温度的传感器(有效燃烧温度传感器)。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头(承接口)、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件
干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。
模具温度:107~175℃,建议模具温度为140℃。
注射压力:700~1500bar。
注射速度:使用尽可能高的注射速度。