东莞市众垒塑胶有限公司
SF004S compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 医疗级 玻纤20%增强 热稳定
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LNP™ THERMOCOMP™ SF004S compound
聚酰胺12
玻璃纤维增强材料, 20%
SABIC Innovative Plastics
| 总体 |
|
| 材料状态 |
已商用：当前有效 |
| 填料/增强材料 |
玻璃纤维增强材料, 20% 填料按重量 |
| 添加剂 |
热稳定剂 |
| 性能特点 |
热稳定性 |
| 用途 |
医疗/护理领域的应用 |
| 加工方法 |
注射成型 |
| 物理性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 比重 |
|
|
ASTM D792 |
| -- |
1.17 |
|
|
| -- |
1.17 |
g/cm³ |
|
| 收缩率 |
|
|
ASTM D955 |
| 流动 : 24小时 |
0.0010 到 0.0030 |
in/in |
|
| 横向流动 : 24小时 |
0.0080 到 0.010 |
in/in |
|
| 吸水率 |
|
|
|
| 24 hr, 50% RH |
0.14 |
% |
ASTM D570 |
| 平衡, 73°F, 50% RH |
0.19 |
% |
ISO 62 |
| 机械性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 拉伸模量 |
|
|
|
| -- 2 |
784000 |
psi |
ASTM D638 |
| -- |
756000 |
psi |
ISO 527-2/1 |
| 抗张强度 |
|
|
|
| 断裂 3 |
12500 |
psi |
ASTM D638 |
| 断裂 |
11600 |
psi |
ISO 527-2/5 |
| 伸长率 |
|
|
|
| 断裂 3 |
2.7 |
% |
ASTM D638 |
| 断裂 |
2.5 |
% |
ISO 527-2/5 |
| 弯曲模量 |
|
|
|
| 1.97 in 跨距 4 |
667000 |
psi |
ASTM D790 |
| -- 5 |
647000 |
psi |
ISO 178 |
| 弯曲强度 |
|
|
|
| -- |
16800 |
psi |
ISO 178 |
| 屈服, 1.97 in 跨距 4 |
19000 |
psi |
ASTM D790 |
| 断裂, 1.97 in 跨距 4 |
15100 |
psi |
ASTM D790 |
| 冲击性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 |
|
|
|
| 73°F |
1.6 |
ft·lb/in |
ASTM D256 |
| 73°F 6 |
3.2 |
ft·lb/in² |
ISO 180/1A |
| 无缺口悬臂梁冲击 |
|
|
|
| 73°F |
11 |
ft·lb/in |
ASTM D4812 |
| 73°F 6 |
17 |
ft·lb/in² |
ISO 180/1U |
| 装有测量仪表的落镖冲击 |
|
|
|
| 73°F, Total Energy |
103 |
in·lb |
ASTM D3763 |
| -- |
2.97 |
ft·lb |
ISO 6603-2 |
| 热性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 热变形温度 |
|
|
|
| 66 psi, 未退火, 0.126 in |
349 |
°F |
ASTM D648 |
| 66 psi, 未退火, 2.52 in 跨距 7 |
338 |
°F |
ISO 75-2/Bf |
| 264 psi, 未退火, 0.126 in |
331 |
°F |
ASTM D648 |
| 264 psi, 未退火, 2.52 in 跨距 7 |
316 |
°F |
ISO 75-2/Af |
| 线形膨胀系数 |
|
|
ASTM D696 |
| 流动 : -22 到 86°F |
0.000022 |
in/in/°F |
|
| 横向 : -22 到 86°F |
0.00059 |
in/in/°F |
|
| 注射 |
额定值 |
单位制 |
|
| 干燥温度 |
180 |
°F |
|
| 干燥时间 |
4.0 |
hr |
|
| 建议的最大水分含量 |
0.12 到 0.20 |
% |
|
| 螺筒后部温度 |
420 到 440 |
°F |
|
| 螺筒中部温度 |
430 到 450 |
°F |
|
| 螺筒前部温度 |
440 到 460 |
°F |
|
| 加工（熔体）温度 |
440 到 460 |
°F |
|
| 模具温度 |
160 到 180 |
°F |
|
| 背压 |
25.0 到 50.0 |
psi |
|
| 螺杆转速 |
30 到 60 |
rpm |
SCL36 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 碳纤30%增强 PTFE润滑剂15% 导电 经润滑
SCP36 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 碳纤30%增强 PTFE+硅酮润滑剂15% 导电 经润滑
SFL2A compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 玻纤50%增强 PTFE润滑剂10% 耐磨损 经润滑
SFL36 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 玻璃纤维增强 PTFE润滑剂 经润滑
SFP36 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 玻纤30%增强 PTFE+硅酮润滑剂15% 耐磨损 经润滑
SG004 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 石墨粉润滑
SP003 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP PTFE+硅酮润滑剂15% 耐磨损
SX93441D compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 专有填料 经润滑
SC004 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 导电 碳纤维增强
SD000 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 导电 注射成型
SE002Z compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 导电 碳纤维增强
SE003 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 导电 碳纤15%增强
SX90398 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 导电 专有填料
SF004S compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 医疗级 玻纤20%增强 热稳定
SF006 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 玻纤30%增强
SF008 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 玻纤40%增强
SF00A compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 玻纤50%增强
SH0430AC_BK1D466 compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 高比重 注射成型
SH0700B compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 专有填料 高比重 注射成型
SH1100A compound PA12 SABIC 聚酰胺12 塑胶原料 LNP 专有填料 高比重 注射成型
PA12性能：
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等.PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
注塑工艺：
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
PA12尼龙12弹性体有优良的噪音和振动阻尼性，在干燥运转条件下，对钢、POM、PBT和其他材料的滑动摩擦系数低、优良的耐磨损性和高体积稳定性。正因为这些性质，该产品特别适用于DVD、CD、MD、VCR、便携式摄像机、数码相机、打印机和录像机等的无声齿轮。
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等.PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
