Ultramid B36 LN

一、塑件成型工艺性分析

1. 机构特征分析

（1）结构分析。 从塑料制品来看，该制件形状为半圆体，，形状是对称的，结构较为简单。

（2）尺寸精度分析。 由图可知，未标注公差尺寸，采用MT5、A类公差等级。

（3）表面粗糙度。塑件的表面粗糙度主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。（尼龙的的取值范围为0.10~1.6,取0.10。

（4）表面质量分析。该零件表面质量要求不高，注射时只要控制好相应的各项工艺参数，比较容易达到要求。

2. 塑料的性能

尼龙6简称PA6，是一种白色或淡黄色结晶颗粒，熔点205℃，其中原子数多的熔点低，密度左右，易吸水，无毒，易染色等。

尼龙具有优良的力学性能，结晶度越高，其抗拉强度、硬度、耐磨性及润滑性均提高；尼龙软化温度范围窄，具有比较明显的熔点，多数尼龙具有阻燃性，热分解温度约300℃，使用温度–40℃~100℃，长期使用温度80℃，在100℃以上长期与氧接触会热降解，可加入稳定剂改善；尼龙具有良好的电性能；尼龙能耐大多数盐类，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙，不溶于普通有机溶剂和油脂；尼龙的耐候性一般，在大气中长时间暴露，力学性能会逐渐下降；尼龙的确定是吸水性大，影响尺寸稳定性。

3. 成型工艺分析

（1）收缩大且收缩率范围大，各向异性明显，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷，成型条件应稳定。（收缩率为：0.5-2.2 %）

（2）吸湿性较大，成型前需干燥。热稳定性差，易分解，干燥时为避免高温氧化，采用真空干燥。

（3）熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，不宜在高温料筒长时间停留。喷嘴需加热，防止堵塞。

（4）熔体粘度低，流动性好，溢边值为0.02mm，成型中易发生溢料和流涎现象，成型条件应稳定。

（5）冷却速度对结晶度和塑件性能影响较大，应根据壁厚等控制模温。模温过低，易产生缩孔及结晶度低等问题。

（6）可采用各种形式浇口，浇口与塑件连接处应圆润过渡。流道和浇口截面尺寸大些较好，可减少缩孔及凹陷等现象。

（7）塑件壁厚不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小。

塑件分型面位置的分析和确定

模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。设计时应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。

选择分型面时一般应遵循以下几项原则：

（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

（2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。

（3）保证塑件的精度要求。

（4）满足塑件的外观质量要求。

（5）便于模具加工制造。

（6）对成型面积的影响。

（7）对排气效果的影响。

Ultramid B36 LN

BASF Ultramid PA6系列产品一览表

Ultramid B24 NSD 05

Ultramid B27 03

Ultramid B27 15

Ultramid B27 E 01

Ultramid B27 E

Ultramid B27 SD 02

Ultramid B27 SD 05

Ultramid B29 HM 01

Ultramid B32 01

Ultramid B32

Ultramid B33 01

Ultramid B33 L 01

Ultramid B33 L

Ultramid B33LN 01

Ultramid B35EG3

Ultramid B35G3 BK00564

Ultramid B36 01

Ultramid B36 LN 01

Ultramid B36 LN

Ultramid B36

Ultramid B3EG3 BK00564

Ultramid B3EG3

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