皮带在正常的生产当中会遇到诸如划伤、撕裂、磨损这一类的问题，面对这样的问题，我们通常推荐的是茵美特输送带修补材料皮带划伤、撕裂、磨损修补专用胶SK313，这种胶水专为输送带各类损伤设计，粘接力强，耐磨性能好，是输送带损伤修补的理想材料！皮带划伤、撕裂、磨损修补专用胶SK313由1KG胶水与40G固化剂组成，使用时混合比例为100:4，其耐温可达到140℃，在紧急抢修时，不需要借助大型硫化设备，即修即用，从而节省停机时间。  

茵美特皮带划伤、撕裂、磨损修补专用胶SK313特别适合于橡胶与橡胶，橡胶与金属，橡胶与织物，织物与织物的粘接。固化后25℃剪切强度可以达到24Mpa，工作温度-40-120℃，粘接剂在高温环境中反复暴露时，性能几乎无恶化，对水的耐性也很好，即使在低压下粘接也具有相当大的耐高温性，而且粘接剂有优越的耐紫外线、臭氧、酸、油、碱等性能，粘接剂SK313对于恶劣的气候与工作环境有极大的适用性，在二年之内其工作性能几乎不变化。

配合修补条，可修补长达数十米的输送带撕裂及穿透性划伤，胶水与固化剂混合后活性时间60mim，粘接速度快，修补完成即可达到工作强度开机使用，大大节省企业成本。

产品特点：

　　原装进口

　　源自德国的进口胶水，在多个国家广泛使用， 的粘接强度达到了德国工业DIN标准，可与热硫化强度同级。

　　阻燃性能

　　煤矿井下特殊环境决定了我们在选择皮带胶水时一定要选择一款阻燃的胶水，常规的氯丁胶水是不能满足煤矿井下阻燃、防爆要求的，而皮带粘合剂SK313面对火苗时，是离火自熄，杜绝一点就着现象的发生。

　　快速干燥

　　皮带停机养护意味着生产的停滞，皮带快速修补可以大大降低停机时间，提高生产效率。输送带粘合剂SK313由1kg胶水和40g固化剂组成，使用时按照100:4比例进行混和，可大幅度提高干燥时间，在皮带紧急抢修时，即修即用，修补完成之后即可开机作业。

　　操作简便

　　在输送带紧急抢修时，不需要借助任何大型硫化设备，简单的工具即可作业。

　　注意事项：

　　1. 工作环境与材料温度应高于5℃，周围环境的湿度须小于90%。

　　2. 粘接表面需干燥清洁，不含油脂、机油及化学药剂。

　　3. 上述资料为现场实验所得结果，因施工材料及工况条件不同，我们建议您在现场施工前先做实验。

　　4. 未混合的皮带胶SK313与硬化剂应密封完好，置于阴凉干燥处保存。

　　5. 本品固化前，应尽量避免与皮肤接触。若不慎接触，应速用清水及肥皂清洗。

　　6.冷硫化粘接剂SK313包含二氯甲烷并可能导致热蒸气压。要避免热存储，使用前冷却至室温。粘接剂处于高温状态时小心地打开罐子！

　　使用说明：

　　避免阳光直接照射，防止温度降低到0℃以下。

　　保证环境和物料温度+10℃到+45℃。

　　粘接表面：干燥洁净无化学物质和油脂等污物。

　　金属表面：用喷砂或打磨的方式将金属表面除锈且使其变得粗糙-推荐打磨深度为30um。用德国进口输送带清洗剂SK353去除金属表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一层金属底漆SK363并使其完全干燥，这样可以提高金属粘接面与橡胶的粘接力。

　　橡胶表面：带半硫化层的橡胶板、修补条不需要对粘接面进行打磨，不带半硫化层的橡胶板则需充分打磨橡胶表面（不光滑区域），用洁净干燥的毛刷去除粉尘，使用清洗剂清洗表面污渍。

　　织物表面：打磨平整其它橡胶区域，小心轻微打磨织物层（注意不能损坏织物层，建议使用钨钢打磨碟）用洁净干燥的毛刷去除粉尘，并使用清洗剂清洗表面污渍。

　　涂刷要求：在粘接表面涂刷2遍均匀的涂层。 遍涂层应完全干燥（至少30分钟，金属表面至少1个小时） 遍涂层应干燥至略微沾手（可用手指背检查），如果过干，应再刷一层。

谈到这里相信对皮带划伤、撕裂、磨损修补选材有一定的了解了吧，选材很重要，在这里茵美特建议一定要选择正规的皮带粘接剂和修补条。