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TPV 2680N Sarlink

Sarlink TPV成型工艺

中空成型

中空成型是树脂特有的成型方法，一般的硫化橡胶成型不能应用，而Sarlink TPV材料可采用这种方法。如汽车用齿条和齿轮护罩，用Sarlink TPV替代氯丁橡胶，采用中空成型方法可使该部件的成本降低30%一40%，且可轻量化，制品性能也有所改善;用于汽车净化的空气通风管，采用三维交换吹塑成型技术能够一边切断Sarlink TPV和聚丙烯，一边吹气挤出(管子的两端采用Sarlink TPV以提高密封性;管子的其他腹部使用完全交联型TPE以改善屈挠疲劳性和柔软性;为降低成本和保持一定的刚性，在管子的直线部位使用PP) [5]。以往由几个工件组合使用的部件可用一个工件代替，可大幅度缩减组合工序。此外，中空成型技术也在以一般吹气挤出为基础进行技术革新，开发成型精度良好的注射吹气成型、模压吹气成型等新技术。

TPV 2680N Sarlink 物性表

以下数据准确率99.99%以上，请放心参考！（如需官方版本的请来电或邮箱联系）

用途	插头、垫圈、管材、减震衬垫、耐候性密封条、伸缩缝、装配玻璃
外观	不透明
形式	颗粒料
加工方法	挤出、注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重	0.930	g/cm3	ASTM D792
熔流率 (230°C/2.16 kg)	2.0	g/10 min	ASTM D1238
硬度	额定值	单位制	测试方法
硬度计硬度 (邵氏 A, 5 秒)	80		ASTM D2240

弹性体	额定值	单位制	测试方法
拉伸应力 (100%应变)	4.69	MPa	ASTM D412
抗张强度 (断裂)	7.58	MPa	ASTM D412
伸长率 (断裂)	350	%	ASTM D412
撕裂强度	30.6	kN/m	ASTM D624
压缩永久变形			ASTM D395
23°C, 22.0 hr	24	%
70°C, 22.0 hr	43	%

热性能	额定值	单位制	测试方法
脆化温度 2	> -60.0	°C	ASTM D746

注射	额定值	单位制
螺筒后部温度	173 到 213	°C
螺筒中部温度	179 到 219	°C
螺筒前部温度	184 到 224	°C
射嘴温度	190 到 230	°C
加工（熔体）温度	190 到 230	°C
模具温度	35.0 到 60.0	°C
注塑温度	1.38 到 6.89	MPa
注射速度	快速
背压	0.172 到 0.862	MPa
螺杆转速	50 到 120	rpm
垫层	3.81 到 25.4	mm
挤出	额定值	单位制
第1气缸区温度	166 到 204	°C
第2气缸区温度	171 到 210	°C
第3气缸区温度	177 到 216	°C
第5气缸区温度	182 到 221	°C
模具温度	190 到 227	°C
挤压说明
Screw Speed: 30 to 100 rpm

荷兰DSM Sarlink TPV现货型号一览：

Sarlink TPV 24960N

Sarlink TPV 24972B

Sarlink TPV 2540DN

Sarlink TPV 2550DN

Sarlink TPV 2555N

Sarlink TPV 2564N

Sarlink TPV 2573N

Sarlink TPV 2645N

Sarlink TPV 2655N

Sarlink TPV 2664N

Sarlink TPV 2673B

TPV 2680N Sarlink

Sarlink TPV的加工流变性能

由于Sarlink TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工。Sarlink TPV表现出显著的非牛顿流体特性，在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性。对于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注满后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易从模中取出。对于厚零件也能在极短的注射成型周期完成，而不产生大的变形。

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