工艺流程

1. 上料：将待植绒的弹簧放置在传送链条或其他输送装置上，通过挂钩等方式固定弹簧，使其能在生产线上依次传送。
2. 静电喷胶：弹簧随传送链条进入喷胶装置，喷胶头在光电控制装置等的作用下，根据弹簧的长度和位置信息，对弹簧表面进行均匀喷胶。喷胶装置通常包括喷胶头组合、喷胶头导轨等，喷胶头可在导轨上上下移动，以覆盖需要喷胶的弹簧表面。
3. 静电植绒：喷好胶的弹簧进入植绒装置，植绒装置包括静电发生装置、送绒机、送绒机导轨和送绒管等。静电发生装置使绒毛带上负电荷，送绒机将绒毛通过送绒管送到喷好胶的弹簧表面，在静电作用下，绒毛垂直附着在弹簧表面的胶层上。
4. 固化烘干：植绒后的弹簧进入烘干装置，通过电热加热器等对弹簧进行加热，使胶水固化，让绒毛更加牢固地附着在弹簧上。烘干装置还包括温度调节装置，能够自动检测并调整烘干温度和时间，确保烘干效果。
5. 去浮毛：弹簧通过毛刷，并使用压缩空气吹弹簧表面，去除弹簧表面未牢固附着的浮毛。

6. 下料：完成植绒和处理的弹簧到达生产线末端，通过转动机构等使弹簧从挂钩上脱落，进行收集和包装。

设备组成

• 传送系统：由链板传输机、传送链条等组成，用于按顺序传送弹簧，使其依次通过各个加工工位。
• 喷胶装置：包括喷胶头组合、喷胶头导轨、光电控制装置等，实现对弹簧表面的均匀喷胶，并能根据弹簧的尺寸和位置精确控制喷胶量和喷胶范围。
• 植绒装置：主要有静电发生装置、送绒机、送绒机导轨、送绒管等部件，通过静电吸附原理将绒毛准确地植到喷好胶的弹簧表面。
• 烘干装置：通常采用烘箱形式，配备电热加热器和温度调节装置，为胶水固化提供适宜的温度和环境，保证植绒的牢固度。
• 辅助装置：如用于清除浮毛的毛刷和压缩空气设备，以及上料和下料处的转动机构等，还可能包括绒毛收集及回收装置，用于收集散落的绒毛，实现资源的回收利用。

优势

• 自动化程度高：整个生产过程从弹簧上料、喷胶、植绒、烘干到下料，基本实现自动化操作，减少了人工干预，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时也保证了产品质量的稳定性和一致性。
• 植绒效果好：通过静电植绒技术，绒毛能够垂直、均匀地附着在弹簧表面，植绒密度大、牢固度好，能有效提升弹簧的减震、降噪、耐磨耐腐蚀等性能。
• 生产效率高：生产线可连续运行，能够实现弹簧的批量化生产，满足大规模生产的需求。
• 产品质量稳定：精确的喷胶控制和植绒工艺，以及稳定的烘干条件，使得每一批次的植绒弹簧质量都能保持较高的水平，减少了产品的次品率。