抚顺板换板式换热器生产设计制造厂家

结构与原理

基本结构：主要由框架和板片两大部分组成。框架包括前支柱、活动压紧板、上导杆、下导杆、固定压紧板、压紧螺柱与螺母等，用于支撑和固定板片。板片是核心部件，通常由不锈钢、钛材等金属制成，表面带有波纹，板与板之间通过密封垫片保持间距形成流道，板片四角的开孔在组装成板束后形成流体的分配管和汇集管。

·工作原理：基于间壁式传热，冷热流体分别在相邻板片两侧的流道内流动，通过板片进行热量交换。热流体在热侧板上释放热量，冷流体在冷侧板上吸收热量，热量主要通过对流和传导两种方式传递。板片上的波纹可增加流体的湍流程度，强化传热效果。

分类1

·按结构（外形）分类

·可拆卸板式换热器：也叫带密封垫片的板式换热器，便于拆卸清洗和维修，可根据需要更换板片或垫片，但密封性能相对较弱。

·焊接板式换热器：包括半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器等。焊接板式换热器密封性能好，可承受较高的压力和温度，但维修难度较大。

·螺旋板式换热器：由两张平行的金属板卷制而成，形成两个螺旋形通道，冷热流体分别在两个通道内流动，具有传热效率高、不易结垢等特点。

·板卷式换热器：又叫蜂窝式换热器，由多层金属板卷制而成，结构紧凑，单位体积的换热面积大。

·按其他方式分类

·按单位空间的换热面积量分类：属于紧凑式换热器，与传统管壳式换热器相比，占地面积相对较小。

·按工艺用途分类：可分为板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器等，满足不同的工艺需求。

·按流程组合分类：有单程板式换热器和多程板式换热器，多程板式换热器可通过增加流体的流程次数，提高换热效率。

·按介质的流动方向分类：分为顺流（并流）板式换热器、逆流板式换热器、交叉流（横流）板式换热器，其中逆流方式通常能提供更高的换热效率。

·按流道的间隙大小分类：有常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器，宽间隙板式换热器适用于处理含有固体颗粒或高粘度的流体。

·按产品是否成套分类：分为单机板式换热器、板式换热器机组，板式换热器机组通常包括换热器本体、进出口阀门、压力表、温度计等配套设备，可直接安装使用。

·优点

·传热系数高：一般为 1300-4000kcal/m2?°C?h，最高可达 5000kcal/m2?°C?h，在同一压力损失下，传递的热量是管壳式换热器的 6-7 倍。

·结构紧凑、占地面积小：板片间距一般只有 2-8mm，每立方米可达二百五十平方米的换热面积，占地面积仅为管式换热器的 1/3。

·操作灵活性大：可以通过增加或减少板片的方法快速增大或减少传热面积，还可进行板片的重新排列，形成新的流程组合，以适应不同的工艺要求。

·应用范围广泛：可处理从水到高粘度的甚至非牛顿型的液体、从小直径固体颗粒到含纤维的悬浮液等多种流体，可用于加热、冷却、冷凝等诸多连续反应过程。

·金属耗材低：对于人字形波纹板，若不考虑框架重量，每平方米的换热所需消耗的金属为 7.7 公斤，最低的可到 7 公斤每平方米，而同参数的管壳式换热器消耗更高。

·热损耗小：由于只有板片周边与垫圈暴露于空气中，热损失系数一般只有 0.1%，通常不需要采用保温层。

·安装、检查、拆洗方便：不需要地脚螺钉安装，容易进行拆卸安装、板片检查、清洗等工作。

·缺点

·密封周边长，增加渗漏可能性：板片的整个周边及角孔周围都需要设置垫圈，设备的垫圈长度较长，在频繁拆卸清洗以及介质的热和腐蚀影响下，垫圈容易受损，加大了渗漏的概率。

·垫圈耐温性不高：大多用于生产的垫圈其耐温性不超过 150°C，无法满足化工、石油等很多工艺要求。

·承重能力低：平板是几何结构中受力最差最不能抵抗变形的构件，尽管现代板片采用了波纹结构设计，最大承受压力也只有 25kg/cm2，不能满足一些高压工艺的要求。

·不易于处理结垢和堵塞物料：当液体中含有较大颗粒，尤其是颗粒直径接近于板间距时，或者其所处理介质非常容易结垢时，板片比管式换热器更容易结垢和堵塞。

·处理量小：板间间隙小，通道横断面小，且换热器一般采取低速操作，导致单位时间内处理量不大，尽管可通过改变流程组合提高处理量，但仍赶不上其他一些换热器。

应用领域

·暖通空调领域：用于区域供热系统、热电联产系统、地热水供暖系统、即热式生活热水系统、游泳池恒温保持系统、太阳能热水系统、供冷空调系统等2。

·化工领域：可用于各种化工工艺中的加热、冷却、冷凝、蒸发等过程，如石油化工、精细化工、制药、化肥等行业5。

·食品饮料领域：用于牛奶、果汁、啤酒等食品饮料的杀菌、冷却、加热等工艺，保证产品质量和卫生要求。

·电力领域：用于发电机组的冷却系统、凝结水的加热回收等，提高能源利用效率。