丁腈橡胶是一种由丙烯腈和丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产。它具有极好的耐油性和较高的耐磨性、耐热性以及强的粘接力，但绝缘性能不理想，弹性稍低。

丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，其中丙烯腈含量有五种不同的范围，丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。丁腈橡胶还具有良好的耐水性、气密性和优良的粘结性能，被广泛用于制备各种耐油橡胶制品、耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，是汽车、航空、石油、复印等行业中必不可少的弹性材料 [1]。

NBR具有优异的耐油性。典型的NBR结构中反式占约78%。由于NBR分子链结构中含有氰基，在通用胶中，NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶等非极性胶，也优于极性的氯丁橡胶，但丁腈橡胶的耐极性溶剂和耐极性油的性能不够好，与极性物质有较好的相容性，如PVC、醇酸树脂、尼龙。

NBR的耐热性比天然橡胶和丁苯橡胶好，长期使用温度可达100℃，120℃可以持续使用40天。同时NBR具有良好的耐低温性能，最低玻璃化温度可达-55℃，不过其在低温下柔性一般。

NBR耐化学稳定性好，加工性能良好，随着其结构中的丙烯腈含量其相对密度增大，硫化速度加快，拉伸强度性能提高，但回弹性能下降，耐寒性变差。当丁腈橡胶丙烯腈含量为39%时，气密性同IIR橡胶相当。

由于NBR中的氰基容易电场极化，因而介电性能下降，是半导体橡胶。NBR的耐臭氧能力比CR差，比NR好。抗静电性能优良。自粘性较低，混炼过程生热量较大。

丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能，但长期在在酸性汽油和高温（150℃）环境中使用性能不如氟橡胶和丙烯酸酯橡胶，为此开发出性能优异的氢化丁腈橡胶（HNBR） [1]。