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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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大注塑齿轮模具制造是一项技术性强、要求精细的工业制造过程。在制造过程中，不仅需要对材料进行严格筛选，还需采用先进的加工设备和精湛的制造技术，以确保模具的质量和精度。

首先，选材是制造大注塑齿轮模具的关键步骤。优质的原材料是模具质量的保障，因此，制造商必须选择高强度、高耐磨、高耐热的材料，以确保模具在使用过程中能够承受高温高压，并保持良好的尺寸稳定性和精度。

接下来，加工设备的选择也至关重要。大型数控机床、高精度磨床等设备是实现模具制造高精度和高效率的重要工具。通过这些设备，可以实现对模具的精确加工和修形，确保模具的齿形、齿距等关键参数符合设计要求。

在制造过程中，制造技术的运用同样不可忽视。制造商需要拥有丰富的制造经验和专业的技术团队，通过合理的工艺设计和精湛的操作技能，确保模具的制造质量和效率。同时，还需要对模具进行严格的检测和测试，以确保其在使用过程中能够稳定可靠地工作。

此外，大注塑齿轮模具的制造还需要注重环保和节能。制造商应采用环保材料和生产工艺，减少废弃物和污染物的产生，实现绿色制造。同时，还应优化生产工艺和设备，提高能源利用效率，降低制造成本。

总之，大注塑齿轮模具制造是一项综合性强、技术难度高的工作。只有具备专业技术和丰富经验的制造商才能制造出高质量、高精度的模具，为工业生产和科技进步提供有力支持。

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