高 级 酸 性 钾 盐 光 亮 剂

YHG--090

特性

溶解性好，泡沫量少，镀层白亮，易于钝化，抗变色性能好，可操作的电流密度范围广，有极佳的深镀能力，适用于有深凹孔位的复杂工件。镀液浊点高，温度操作范围广，镀层柔韧性好，不起泡。抗杂能力强，具备好的耐盐雾性能。

工艺配方及操作条件

名称	挂镀g/L		滚镀g/L
	范围	建议	范围	建议
钾盐	180～250	200	180～250	220
氯化锌	50～80	60	35～55	45
硼酸	25～35	30	25～35	30
YHG-090镀锌主光剂	0.8～2	1.5	0.8～2	1.5
YHG-090镀锌柔软剂	15～25	20	15～25	20
PH值	4.6～5	4.8	4.8～5.8	5.4
温度C	10～45°C	28°C	10～45°C	28°C

镀液的配制方法

1.配槽用的原材料尽可能选用纯度较高的材料。钾盐应采用淬火级或电镀专用级，氯化锌应采用98％含量的，硼酸应采用品牌或大厂产品。

2.先用80℃热水把硼酸完全溶解。

3.用总体积50%的水溶解计算量的钾、氯化锌，充分搅拌至完全溶解。然后将溶好的硼酸溶液加入，搅拌均匀，加水至规定体积。

4.加入1-2g/L的锌粉，搅拌2小时，再加1-2g/L的活性炭强力搅拌，静置数小时至镀液澄清，进行过滤，过滤后小电流电解数小时。检查正常后可调整镀液PH值至规定范围。

5.添加添加剂时先用5倍的水稀释后再加入槽内镀液中，搅拌均匀。

镀液的维护

1.主盐的控制

应定期化验钾盐、氯化锌及硼酸含量，根据化验结果，补充成分。将其控制在工艺范围之内。

2.添加剂的用量及补给

添加剂的添加应遵循少加勤加的原则，添加量一般按照电镀所用电量耗量补入。YHG-090镀锌主光剂的千安培每小时消耗为100-150ml/KA.h , YHG-090镀锌柔软剂的千安培每小时消耗为150-250ml/KA.h 。添加剂的消耗不仅与用电量----千安培.小时有关，还与工作的形状及光亮度、电流密度大小、镀液温度高低、锌离子浓度高低等相关。以上添加剂消耗量数据是指我们推荐的最佳的操作参数来说的，实际生产中光剂的维护可通过定期做赫尔槽实验来判断和加入。

产品型号	产品包装	产品规格	产品重量
YHG-090	桶	Kg(公斤)	25/kg