MCL保护胶满足柔性OLED显示器封装要求

OLED显示器，即有机发光二极管显示器，其结构主要包括以下部分：

1. 基板：作为整个器件的基础，所有功能层都需要蒸镀到器件的基板上。通常采用玻璃作为器件的基板，但如果需要制作可弯曲的柔性OLED器件，则需要使用其他材料如塑料等作为基板。
2. 有机层：由有机物分子或有机聚合物构成。这一层是OLED显示器中最为关键的部分，它包括了空穴传输层、发光层和电子传输层。当电压施加时，载流子（电子和空穴）穿过有机层，在发光层中相遇并复合形成激子，然后激子衰减而发出光子，从而产生可见光。OLED的发光原理与LED的发光原理基本相同，只是材料与结构不同。
3. 导电层：由有机塑料分子构成，这些分子传输由阳极而来的“空穴”。可以采用聚苯胺作为OLED的导电聚合物。
4. 阴极：当设备内有电流流通时，阴极会将电子注入电路。阳极在电流流过设备时消除电子（增加电子“空穴”）。
5. 发射层：由有机塑料分子（不同于导电层）构成，这些分子传输从阴极而来的电子；发光过程在这一层进行。可以采用聚芴作为发射层聚合物。

而柔性OLED器件的核心材料，即超薄的有机电致发光层，对其工作环境中的水、氧和热因素极其敏感。这种敏感性是导致其稳定性不佳的主要原因。具体来说，氧气会淬灭三线态激子，从而显著降低发

光量子效率。此外，氧气还会氧化空穴传输层和发光层的有机材料，导致不饱和双键被打开，进一步降低器件的发光效率和电子空穴传输能力。

水蒸气对发光层中的有机半导体产生水解反应的风险，而电极所使用的金属由于其活泼性，既容易被氧化，又容易与渗透进来的水蒸气发生反应。对于柔性器件而言，由于其衬底材料的特殊性，其水氧阻隔能力相较于刚性材料更差，因此对封装的要求更为严格。

为了延长器件寿命和提高稳定性，对柔性OLED器件进行严格的封装是至关重要的，微晶科技的低模量高阻水单组分金属保护胶，可实现低能量快速固化，胶水稳定性高，具有良好的防潮性和较强的适应性，适用于各种需要有严格的湿度可靠性要求的涂层应用，例如OLED/LCD 模块组件中的金属 、ITO/COG 涂层等。这就需要这不仅是实现柔性OLED器件量产的必要条件，也是推动该技术向前发展的关键步骤。只有通过有效的封装方法，才能确保柔性OLED器件在实际应用中展现出稳定和可靠的性能。