大型运输物流箱模具\围板箱模具\中转运输箱模具公司/小霞模具
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模具材料;P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架;45#预硬大于30HRC。
冷却系统;优化设计的循环流水,提高生产效率,降低你的成本中期处理,调质提高硬度。
后期处理;氮化(氮化处理温度低,变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度,大于HV850,及耐磨性。
模具寿命;在正常使用不低于50万模次。
运输方式;在模具出运前必须装上锁模片,包装坚固,防锈,物流运输
售后服务;在正常使用情况模具保修1年,保修期间免费维修,在本公司注塑加工的模具,一直免费保修。
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型号: |
按要求定制 |
腔数: |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: |
冷流道/热流道 |
设计软件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材质: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: |
500,000次- 2,000,000次 |
模具尺寸: |
根据产品设计 |
模具重量: |
根据产品设计 |
样品: |
根据产品设计 |
普通模具交货期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
台州市黄岩小霞模具有限公司
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按要求定制 |
腔数: |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: |
冷流道/热流道 |
设计软件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材质: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: |
500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: |
根据产品设计 |
模具重量: |
根据产品设计 |
样品: |
根据产品设计 |
普通模具交货期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
?卡板箱模具的订制生产及开模注塑是一个综合性的工艺过程,涉及多个环节和技术要点。以下是对这一过程的详细解析:
一、卡板箱模具订制生产
1.需求分析:
1.与客户深入沟通,明确卡板箱的具体要求,包括尺寸、形状、承重能力、使用环境等。
2.根据客户需求,确定模具的设计方案,包括模具的结构、材料选择等。
2.设计制图:
1.使用专业的设计软件(如UG、PROE、CAD等)进行三维建模和二维图纸绘制。
2.设计过程中需充分考虑产品的使用环境和性能要求,如抗压强度、耐用性等。
3.设计完成后,与客户确认图纸,并根据客户反馈进行调整。
3.材料选择:
1.选择合适的模具材料,如P20、718H、H13等,这些材料具有良好的加工性能、耐磨性和热稳定性。
2.材料的选择需根据模具的使用寿命、注塑产品的要求以及成本等因素综合考虑。
4.加工制造:
1.采用数控铣床、磨床、电火花等加工设备进行模具各部件的加工。
2.加工过程中需严格控制加工精度和表面质量,确保模具的准确性和耐用性。
5.组装调试:
1.将加工好的模具零部件进行组装,并进行调试。
2.检查模具的开合是否顺畅、定位是否准确、冷却系统是否正常等。
3.确保模具在注塑过程中能够稳定运行,并满足产品要求。
6.试模验证:
1.使用注塑机进行试模,验证模具的成型效果和产品质量。
2.根据试模结果对模具进行必要的调整和优化,直至达到满意的效果。
二、开模注塑
1.注塑准备:
1.将塑料原料(如PP、PE等)放入注塑机的料斗中。
2.设定注塑机的温度、压力、时间等工艺参数,确保塑料能够顺利熔化并注入模具中。
2.注塑成型:
1.将模具安装在注塑机的机台上,并进行合模操作。
2.熔化的塑料通过注塑机的注射头注入模具中,并在模具中冷却凝固定型。
3.监控注塑过程,确保产品质量稳定。
3.脱模取件:
1.当卡板箱冷却完成后,打开模具并取出制品。
2.对取出的卡板箱进行初步的质量检查,如外观、尺寸、承重能力等是否符合要求。
4.后处理:
1.对取出的卡板箱进行去飞边、打磨、清洗等后处理操作。
2.根据需要进行包装和发货。
三、注意事项
·在整个过程中,需严格控制各道工序的质量,确保模具和注塑产品的精度和稳定性。
·定期对模具进行维护和保养,延长模具的使用寿命。
·严格遵守安全生产规定,确保员工的人身安全和设备的安全运行。
·配备必要的安全防护设施,如防护罩、急停按钮等。
·在注塑加工过程中,需控制废气、废水的排放,确保符合环保要求。
综上所述,卡板箱模具的订制生产及开模注塑是一个复杂而精细的过程,需要专业的技术和设备支持。同时,随着市场的不断发展和客户需求的不断变化,模具制造商需要不断创新和提升技术水平,以满足市场的需求。
2024--11--2 王佳倩