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托盘模具

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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?托盘注塑模具，作为现代工业生产中不可或缺的一环，其设计、制造与运用都蕴含着深厚的专业技术和精湛的工艺。注塑生产，正是依托这些模具，将塑料原料转化为具有特定形状和功能的托盘产品。

托盘注塑模具的制造过程，堪称一项精密的艺术。从初的图纸设计，到模具的切削、打磨、组装，每一个环节都需要严谨的操作和精细的把控。设计师们需要充分考虑到塑料的流动性、冷却速度以及产品的收缩率等因素，确保模具的结构合理、尺寸。同时，模具的材质选择也至关重要，需要具有足够的强度和耐磨性，以应对注塑过程中的高温高压环境。

在注塑生产过程中，托盘注塑模具发挥着至关重要的作用。当塑料原料被加热至熔融状态后，通过注塑机的高压注射，迅速填充到模具的型腔中。随着冷却水的循环，塑料逐渐固化成型，终脱模成为一件件精美的托盘产品。这一过程不仅需要控制注塑机的参数，还需要对模具进行定期的维护和保养，以确保其长期稳定运行。

托盘注塑模具和注塑生产的结合，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还使得托盘产品具有更高的精度和更稳定的品质。无论是用于物流仓储、食品加工还是卫生等领域，这些托盘都能发挥出其独特的优势，为现代社会的生产和生活提供便利。

综上所述，托盘注塑模具和注塑生产是工业生产中不可或缺的重要环节，它们的精湛技艺和性能，共同推动着现代工业的发展与进步。

2024--10--25 王佳倩