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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

注塑加工与塑料桶模具制造是紧密相连的两个环节，尤其在15升HDPE桶模具开模的过程中，更是体现了技术与艺术的完美结合。

开模是整个塑料桶制造流程中的关键环节，它决定了桶的质量和生产效率。首先，开模设计师需要精确计算出桶身的尺寸、壁厚和桶口直径等数据，确保模具设计的准确性。接下来，根据这些数据，使用专业的模具设计软件绘制出模具的三维模型，并进行模拟分析，以预测模具在实际生产中的性能。

在模具制造阶段，采用高质量的钢材和先进的加工设备，确保模具的耐用性和精度。通过数控机床、电火花加工、线切割等多种工艺手段，逐步将钢材加工成符合设计要求的模具。同时，为了确保模具的密封性和使用寿命，还需要对模具进行精细的抛光和热处理。

当模具制造完成后，就可以进行注塑加工了。在注塑机中，将预先配制好的HDPE塑料颗粒加热熔化，然后通过高压注射到模具中。在模具的冷却作用下，塑料逐渐固化成型，最终脱模成为一只完整的15升HDPE桶。

注塑加工与塑料桶模具制造的结合，不仅提高了生产效率，还降低了成本，使得15升HDPE桶在市场上更具竞争力。同时，随着技术的不断进步，未来的注塑加工和模具制造将更加智能化、高效化，为塑料桶制造行业带来更多的可能性。

2024--10--19 王佳倩