饭盒模具\塑胶饭盒模具\杯子模具公司 小霞模具

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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注塑制造与薄壁快餐盒塑胶模具加工是紧密相连的两个环节，它们共同构成了塑胶餐盒生产的完整流程。在这一流程中，塑胶模具设计的作用显得尤为重要。

塑胶模具设计是注塑制造和模具加工的前提和基础，它决定了产品的形状、尺寸和精度。在薄壁快餐盒的生产中，模具设计的复杂性不容小觑。薄壁结构要求模具具有高精度和高稳定性，以确保产品的一致性和耐用性。

为了满足这些要求，设计师需要运用专业的知识和技能，对模具的结构、材料、热流道布局等进行精心设计和优化。同时，他们还需要考虑到生产工艺的可行性和经济性，确保模具既能够满足生产需求，又能够降低生产成本。

在注塑制造环节，通过精确控制注塑机的参数，如注射压力、注射速度、注射温度等，可以确保塑胶材料在模具中充分流动并充满型腔。同时，合理的模具温度控制也是关键，它可以避免产品出现变形、缩水等缺陷。

而在模具加工环节，高精度的数控机床和先进的加工技术能够保证模具的精度和表面质量。通过电火花加工、铣削、磨削等工艺手段，可以将模具加工到所需的尺寸和形状，以满足注塑制造的要求。

综上所述，注塑制造、薄壁快餐盒塑胶模具加工以及塑胶餐盒塑料模具设计是相互依存、相互促进的三个环节。它们共同构成了塑胶餐盒生产的完整流程，为快餐盒的质量、效率和成本提供了坚实的保障。

Plastic mold 2024-10-15工号： 88 Y