便当盒模具\快餐盒模具\保鲜盒模具\ 定制生产厂家 小霞模具
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餐盒模具\饭盒模具\便当盒模具定制\制造厂
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型号: |
按要求定制 |
腔数: |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: |
冷流道/热流道 |
设计软件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材质: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: |
500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: |
根据产品设计 |
模具重量: |
根据产品设计 |
样品: |
根据产品设计 |
普通模具交货期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
在注塑制造的过程中,塑胶模具的设计是至关重要的一环。特别是在制造注塑餐盒和塑料杯子这类日常用品时,模具设计的精细度和合理性直接关系到产品的质量和生产效率。
对于注塑餐盒的塑胶模具设计,我们需要考虑到餐盒的形状、尺寸、厚度,以及它的使用环境和功能需求。比如,餐盒的边缘需要设计得足够厚实,以确保在装载食物时不易变形;底部需要设计有防滑纹路,以增加稳定性;同时,模具中的浇口位置和大小也需要精心策划,以保证塑料在模具中均匀流动,避免产生气泡或凹陷。
同样,塑料杯子的模具设计也有其独特之处。杯子的壁厚需要均匀,以保证在装水或饮料时不会因压力不均而破裂;杯口的设计要考虑到人的饮用习惯,既要方便饮用,又要避免溅出。模具的排气系统也是关键,它能有效排除塑料在注射过程中产生的气体,防止杯子表面出现瑕疵。
在模具设计完成后,接下来就是开模的过程。开模是一个技术活,需要经验丰富的技术人员操作。开模的过程中,需要严格控制温度、压力和时间,确保塑料能在模具中完美成型。同时,开模后的模具也需要定期维护和保养,以保证其使用寿命和产品质量。
总的来说,注塑制造中的塑胶模具设计和开模都是非常重要的环节。只有设计合理、开模精确的模具,才能生产出高质量、高效率的注塑产品,满足人们的日常生活需求。
Plastic mold 2024-10-15工号: 88 Y