台州市黄岩小霞模具有限公司
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模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，一直免费保修。
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型号： |
按要求定制 |
腔数： |
1出1 |
模架： |
LKM, ISM标准，HASCO或按照客户要求 |
模具材质： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统： |
冷流道/热流道 |
设计软件： |
UG; PROE; CAD |
塑料材质： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命： |
500,000次- 2,000,000次 |
模具尺寸： |
根据产品设计 |
模具重量： |
根据产品设计 |
样品： |
根据产品设计 |
普通模具交货期： |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
浙江小霞模具有限公司
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塑料盆模具、加工塑胶模具以及开模注塑是模具行业中的重要环节，它们紧密相关且相互依存。以下是对这三个概念的详细解析：
一、塑料盆模具
定义：
塑料盆模具是专门用于生产塑料盆的模具。这些模具根据塑料盆的设计要求，通过注塑工艺将熔融的塑料注入模具中，冷却后形成具有特定形状和尺寸的塑料盆。
特点：
·定制化：根据客户需求设计模具，确保生产出的塑料盆符合特定要求。
·耐用性：模具采用高强度材料制成，能够承受多次注塑加工而不损坏。
·精度：模具的制造精度直接影响到塑料盆的成型质量和尺寸精度。
二、加工塑胶模具
定义：
加工塑胶模具是指通过一系列加工工艺（如铣削、磨削、电火花加工等）制造塑胶模具的过程。这些工艺旨在将原材料（如钢材、铝材等）加工成具有特定形状和结构的模具。
加工流程：
1.设计：根据产品需求进行模具设计，包括三维建模、结构分析等。
2.选材：选择合适的模具材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
3.加工：采用各种加工工艺对模具材料进行加工，形成模具的各个部件。
4.组装：将加工好的模具部件进行组装，确保模具的精度和稳定性。
5.调试：对组装好的模具进行调试，检查其是否能够正常生产合格的产品。
三、开模注塑
定义：
开模注塑是一种将熔融的塑料注入模具中，通过冷却凝固形成所需产品的制造过程。它是塑料制品生产中最常用的方法之一。
流程：
1.准备塑料原料：将干燥的塑料颗粒放入加热设备中，加热至熔化状态。
2.注射：将熔化的塑料通过注射设备注入模具中。
3.冷却：塑料注入模具后，需要冷却一段时间，以便塑料凝固定型。
4.脱模：当塑料制品冷却完成后，从模具中取出制品。
5.质量检查：检查制品是否有缺陷或不良，如气泡、收缩、变形等。
四、总结
塑料盆模具、加工塑胶模具以及开模注塑是塑料制品生产中的关键环节。塑料盆模具的制造需要考虑到产品的使用需求、外观设计、承重能力以及生产效率等多个因素；加工塑胶模具则涉及到模具的设计、选材、加工、组装和调试等多个步骤；而开模注塑则是将熔融的塑料注入模具中，通过冷却凝固形成所需产品的过程。这三个环节相互依存，共同构成了塑料制品生产的完整流程。
2024.10.10.F
