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周转箱注塑模具

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

周转箱模具 塑胶箱模具 收纳箱模具 储物箱模具

卡板箱模具的制造、开模及注塑加工是一个综合性的工艺过程，涉及多个环节和技术要点。以下是对这一过程的详细阐述：

一、卡板箱模具的制造

1.设计阶段：

1.根据客户需求或产品规格，进行模具设计。设计过程中需考虑产品的尺寸、形状、材料、注塑工艺等因素。

2.使用专业的设计软件（如UG、PROE、CAD等）进行三维建模和二维图纸绘制。

2.材料选择：

1.模具材料的选择至关重要，它直接影响模具的使用寿命和注塑产品的质量。常用的模具材料包括P20、718H、H13、2344、2316、NAK80等。

3.加工制造：

1.通过数控铣床、磨床、电火花等加工设备进行模具各部件的加工。

2.组装模具，并进行调试，确保模具的精度和稳定性。

二、开模注塑加工

1.模具安装与调试：

1.将制造好的模具安装在注塑机上，进行调试，确保模具与注塑机的配合良好。

2.调试过程中需检查模具的开合是否顺畅、定位是否准确、冷却系统是否正常等。

2.注塑工艺参数设定：

1.根据塑料材料的特性，设定注塑温度、压力、时间等工艺参数。

2.进行试模，根据试模结果调整工艺参数，直至达到满意的注塑效果。

3.生产注塑：

1.在确定好工艺参数后，进行批量生产注塑。

2.监控注塑过程，确保产品质量稳定。

三、注意事项

1.质量控制：

1.在模具制造和注塑加工过程中，需严格控制各道工序的质量，确保模具和注塑产品的精度和稳定性。

2.定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。

2.安全生产：

1.严格遵守安全生产规定，确保员工的人身安全和设备的安全运行。

2.配备必要的安全防护设施，如防护罩、急停按钮等。

3.环保要求：

1.在注塑加工过程中，需控制废气、废水的排放，确保符合环保要求。

2.回收和处理废旧塑料和模具废料，减少环境污染。

四、市场情况

目前，卡板箱模具市场较为活跃，有多家专业模具制造商提供卡板箱模具的制造、开模及注塑加工服务。这些企业通常具有较强的技术实力和丰富的生产经验，能够为客户提供高质量的产品和服务。

综上所述，卡板箱模具的制造、开模及注塑加工是一个复杂而精细的过程，需要专业的技术和设备支持。同时，随着市场的不断发展和客户需求的不断变化，模具制造商需要不断创新和提升技术水平，以满足市场的需求。

2024.10.9.F