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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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啤酒框模具制造与豆奶瓶筐塑料模具开模的工艺过程与模具注塑技术紧密相连。啤酒框模具的制造首先需要考虑其承受的重量、耐磨性以及抗冲击性，因此，选择高强度、耐磨性好的材料至关重要。同时，模具设计还需考虑啤酒瓶的尺寸和形状，确保框架能够稳固地固定和支撑啤酒瓶。

在开模过程中，精度和光洁度是两大关键因素。高精度的模具能够确保生产出的啤酒框尺寸准确，符合设计要求；而高光洁度的模具则能够确保啤酒瓶筐的表面光滑，美观大方。为了达到这些要求，模具制造过程中需要采用先进的加工设备和工艺，如数控铣床、电火花加工等，确保模具的精度和质量。

与啤酒框模具制造相比，豆奶瓶筐塑料模具的开模过程同样需要精细的工艺控制。豆奶瓶筐的塑料模具需要考虑到其承重能力、耐用性以及环保性。因此，在选择塑料材料时，需要考虑到其强度、耐磨性和可回收性。此外，模具设计也需要考虑到豆奶瓶的尺寸和形状，确保筐体能够稳固地固定和支撑豆奶瓶。

在开模过程中，除了保证精度和光洁度外，还需要注意塑料的流动性和成型性。合理的模具设计和温控措施能够确保塑料在模具中均匀流动，形成完整的豆酒瓶筐。同时，模具的冷却系统也需要精心设计，以确保塑料在成型后能够快速冷却，保持筐体的形状和尺寸稳定。

总之，无论是啤酒框模具制造还是豆酒瓶筐塑料模具开模，都需要采用先进的工艺和设备，严格控制精度和质量，确保生产出的产品符合设计要求。同时，随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，模具制造行业也需要不断创新和发展，以满足更加多样化和个性化的需求。

2024.9.19.F