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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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注塑生产是一种高效、精确的制造过程，广泛应用于各种塑料产品的生产中。其中，高透明PET注塑盘作为一种优质的塑料餐具，因其优良的透明度和耐用性而备受市场青睐。为了满足这一市场需求，我们需要设计一款高质量的PET注塑盘模具。

在设计高透明PET注塑盘模具时，我们需要考虑多个因素。首先，模具的材料选择至关重要。为了确保模具的耐用性和精度，我们通常会选择优质钢材，如P20或H13，进行加工。其次，模具的结构设计也是关键。我们需要根据PET塑料的特性和注塑机的要求，设计出合理的流道、浇口和型腔结构，以确保塑料能够均匀填充型腔，避免产生气泡或缩孔等缺陷。

在模具加工过程中，我们需要采用先进的数控机床和加工技术，确保模具的精度和表面质量。同时，我们还需要对模具进行严格的检测和试模，以确保其符合生产要求。

在注塑生产过程中，我们需要选择合适的注塑机和PET塑料原料。通过调整注塑机的参数，如温度、压力和时间，我们可以控制塑料的流动和固化过程，从而得到高质量的PET注塑盘。

此外，我们还需要对生产出的PET注塑盘进行严格的质量检测，以确保其符合相关标准和客户要求。这包括外观检查、尺寸测量和性能测试等多个方面。

总之，高透明PET注塑盘模具的设计和制造是一个复杂而精细的过程。通过采用先进的加工技术和严格的质量控制措施，我们可以生产出高质量的PET注塑盘模具，为塑料餐具市场的发展提供有力支持。

2024.9.19.F