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型号: |
按要求定制 |
腔数: |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: |
冷流道/热流道 |
设计软件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材质: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: |
500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: |
根据产品设计 |
模具重量: |
根据产品设计 |
样品: |
根据产品设计 |
普通模具交货期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
注塑制造是一种重要的工业生产方式,尤其在塑料制品制造领域,其应用广泛。而塑料PS透明模具则是注塑制造中的重要组成部分,对于生产高质量、高精度的透明塑料制品起着关键作用。
在注塑制造过程中,塑料PS透明模具的设计和制造都至关重要。设计要考虑到产品的形状、尺寸、精度等要求,以及注塑机的性能参数,如注射量、注射压力、注射速度等。而制造过程中,需要选择适当的材料和工艺,保证模具的精度和耐用性。
塑料PS透明模具的生产过程包括模具设计、材料选择、加工制造、试模调试等多个环节。其中,模具设计是第一步,需要根据产品需求和注塑机参数进行设计。材料选择则要考虑模具的使用环境、耐磨性、耐腐蚀性等因素。加工制造过程中,需要采用先进的数控机床、电火花机床等设备,保证模具的精度和质量。试模调试环节则是对模具的最终检验,需要不断调整和优化,直到达到生产要求。
随着科技的不断进步,注塑制造和塑料PS透明模具生产也在不断发展和完善。新型材料、新工艺的不断涌现,使得模具的精度、耐用性和生产效率都得到了显著提升。同时,智能化、自动化技术的应用也使得注塑制造过程更加高效、精准。
总之,注塑制造和塑料PS透明模具生产是塑料制品制造领域的重要组成部分,其精度和质量直接影响到最终产品的质量。因此,要不断加强技术研发和创新,提高生产效率和产品质量,满足市场需求。
Plastic mold 2024-09-14工号: 88 Y