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型号: |
按要求定制 |
腔数: |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: |
冷流道/热流道 |
设计软件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材质: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: |
500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: |
根据产品设计 |
模具重量: |
根据产品设计 |
样品: |
根据产品设计 |
普通模具交货期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
大型桶模具作为现代工业制造的重要工具,其设计、制造及应用过程均体现了高度的专业性和技术性。这种模具的体型庞大,结构复杂,对材料选择、加工精度、热处理工艺等方面都有严格要求。
在材料选择方面,大型桶模具通常采用高强度、高耐磨性的优质合金钢,以确保模具在使用过程中能够承受巨大的压力和摩擦力,保持良好的稳定性和耐用性。同时,为了降低制造成本和提高生产效率,一些先进的工艺和技术也被广泛应用于模具制造中,如精密铸造、数控加工等。
在结构设计方面,大型桶模具需要充分考虑到产品的形状、尺寸和精度要求,以及生产过程中的工艺特点和操作便利性。设计师们通常运用先进的CAD/CAM软件进行模具设计,通过模拟分析来优化模具结构,确保模具的精度和性能达到最佳状态。
此外,大型桶模具在生产过程中还需要经过一系列严格的检验和测试,以确保其质量和性能符合标准。这些检验和测试包括尺寸检查、硬度测试、耐磨性测试等,旨在确保模具在生产过程中能够稳定地运行,并达到预期的使用寿命。
总的来说,大型桶模具作为现代工业制造的重要支撑,其制造过程不仅体现了高度的专业性和技术性,还代表了制造业的发展水平和实力。随着科技的不断进步和市场的不断变化,大型桶模具的设计、制造及应用也将不断得到优化和提升,为工业制造的发展注入新的动力。
2024--8--26 王佳倩