模具硅胶产品介绍

　　　　　双组份缩合型有机硅橡胶，A组份均为可流动性的液体，B组份是固化剂，二者按比例混合后能快速成型，可室温固化。

模具硅胶产品特点

　　　1·双组份硅胶：液体硅胶和固化剂

　　　2·收缩率低，耐高温耐酸碱　；

　　　3·高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；

　　　4·流动性好，易灌注；既可灌注、也可刷模，适用于多种模具制作。

模具硅胶技术参数

型号	630#	635#
颜色	白色、半透明	白色、半透明
粘度　(CS)	27000±5000	29000±5000
比重( g/cm　3　)	1.12	1.13
硬度　(A°)	30±2	35±2
抗拉伸强度(mpa)	4.3 ±0.5	4.3 ±0.5
抗撕裂强度　(kgf /cm2　)	26±2	26±2
伸长率(%)	≥400	≥400
线收缩率(%)	≤0.3	≤0.3
固化剂添加比例(%)	3-5　%	3-5　%
操作时间( mins )	30	30
固化时间( hours )	4-5	4-5

*粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整

　

模具硅胶使用方法及注意事项

1.固化剂（B组分）摇匀后再使用。

2.A组分：B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

3.A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废情况。

4.硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，会使硅胶产生交联反应，变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，会造成材料损失。

5.抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。

6.一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。

7.模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化。

模具硅胶用户需知:

　模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加3%-5%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4--8小时模具方可完全固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用寿命会更好。固化剂添加量（不要超过5%）是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。