模具设计方面：

A、进胶口设计为大水口进胶，设计垃圾钉缓冲压力B、采用牛角进胶方式分散压力，

C、流道设计成“S”型避免直冲而降压

高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工，都要比普通模具有着更高的要求。

模具设计方面，要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温，并使模具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、配合和导向等部位，要考虑高温的要求， 并注意隔热或 cooling及配合。

由于模具内表面要求达到非常高的光洁度（镜面效果），因而，模具钢材要选用抛光性好、

purenesspurity、高镜面度及热变形小的high quality钢，如瑞典 ASSAB 的 S136、OML.DELI。如果成型阻燃高光材料，模具钢还需耐腐蚀性好。

对于高光模具的保养，要注意在使用中及时清洁模具分型面及排气槽，以免造成排气harmful。

此外，应该不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面部分，特别是注塑阻燃高光料时，clean粘附在模面的析出物，以免出现白雾等外观harmful。注塑完成后，还要用专用清洗剂清洗型 腔，并喷专用防锈油。

3、生产工艺方面：

A、增加射嘴温度 10℃左右，提高材料流动性； B、适当增加保压及射速；

高光注塑工艺控制，根据不同产品和模具结构，及模温设备的不同而有着较大差异，但一般 应遵循以下原则：尽量采用高的模具温度，采用蒸汽加热模具技术时，模具局部区域可以达

到 150℃或更高；为了更好地复制模具表面，成型温度应适当高一些，注塑压力应尽可能

大一点；为顺利排气，需要采用多级注塑速度；任何工艺的调整如螺杆转速、不同阶段的注 塑速度等，都要考虑减少材料的剪切。

C、使用模温机，使接触模具面温度缓慢下降，降低冷胶速度增加产品表面光亮度，质感更漂亮。

准确控制模温，是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键。目前，使用较多的温控技术有如下 几种：

（1）用油加热的高温模温机

模温可被始终维持在恒定温度，优点是成本低、使用方便，但在模具设计上要考虑好熔接线 的处理，同时，对材料的流动性要求也相对更高。该种模温机主要应用于对外观要求稍低的 产品。

（2）蒸汽加热的快速模技术

这是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术，其工艺原理是：在合模前及合模过程中，对模 具进行蒸汽加温，合模完成后，温度达到设定条件即可进行注射；注射过程中模具继续维持 高温，这样，可使胶料在充模过程中保持很好的流动性；注射完成，在保压冷制时，用低温 水对模具进行降温处理，以便缩短制品的冷制时间，提高生产效率。

（3）电加热的快速模技术

可实现高温模具的温度控制，是快速加冷制却成型技术的新进展。该技术利用电加热， 在短时间内把模具的表面温度加热到很高，然后在几十秒之内又能把温度下降到 50℃以下，从而帮助高光注塑成型顺利完成。

（4）其他模温控制技术

包括高频电磁感应加热系统、红外辐射加热系统以及采用韩国 TITAN 技术的高压水温机在

内的其他模温控制系统，也在高光注塑成型中得到了应用。它们虽然加热方式不同，但控制 原理大同小异，并各有优缺点。