本机适用于各种硫化模型、橡胶制品、塑料等模型制品和非模型制品。

　　本机为柱式结构，压制型式为下（向上）压式。柱塞在工作液压力下上升使热板闭合得压，柱塞下降（即热板开启）靠热板、平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。

　　本机的油缸是用球墨铸铁制成，提高了油缸的受压强度和耐磨性，油缸中放置有用耐油橡胶制成的密封圈，并加有法兰压盖，法兰的环槽中装有防尘圈，用来防止柱塞上升或下降时把灰尘及其它脏物带入柱塞配合面。

　　本机采用管状电加热元件，不需锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁，设备操作方便，安全可靠。

　　三、平板硫化机的管理与操作

　　平板硫化机装有配电箱，供操作电动机运转停止及控制加热系统用，控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，在贮油箱应注入经过滤的纯净的油液，油箱上设有注油孔，注油高度应按油标高度注入。

　　设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各联接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下：

　　1、 将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。

　　2、 把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。

　　3、 空运转试车热板或闭合次数不应少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。

　　四、电器系统

　　电器系统由电动机、按钮开关、交流接触器等部件组成。平板硫化机在操作前，应按电器系统原理检查各触点是否良好，并检查电动机的转向是否与油泵的转向相同。

　　操作前，先接通电源，按下起动按钮，则交流接触器KM1

　　得电，电动机运转，油泵供油，柱塞上升，当达到所规定的压值时，按动按钮开关，交流接触器KM1断电，则电动机停止运转。热继电器是作电动机过载保护之用，如果电动机负荷过载遇到其它故障时，热继电器的常闭触点断开，从而使交流接触器断电。电动机停止运转，经过数分钟双金属管冷却后，则热继电器常闭触点自动重复闭合，再次运转。

　　五、加热系统及电器设备维护

　　电加热系统的加热元件为管状加热器，每根加热器的电压为110V，功率是350W，加热器装在平板内，供加热平板之用，本机配电箱配有温度指示控制仪，作为自动控制指示平板工作温度之用。

　　平板加热前，应检查其接线是否正确，联接点是否良好，电热开关SA是用来控制电加热系统的闭合，接触器KM2、KM3、动作各电阻加热器通电，当平板温度升至所需温度时，温度指示控制仪触点断开，接触器线圈断电，触点断开。当平板温度低于规定值时，温度指示控制仪的触点闭合，接触器的线圈通电，触点闭合，管状加热器又通电，使之温度指示控制仪保持平板温度在一定的范围内。

　　1、 接触点必须清洁，切应夹紧，以避免氧化过热现象

　　2、 接触器已磨损的触点应修复或更新

　　3、 定期检查电动机和更换轴承的润滑脂

　　六、平板硫化机的保养和注意事项

　　1、 机械投入生产的第一周内，应当经常拧紧柱轴的螺帽。

　　2、 工作油不应有脏物存在，建议采用32号或46号机械油，硫化机使用3-4个月，工作油应抽出来过滤后再重新使用，油液更新周期为一年，更新油液时，油箱内部也清洗干净。

　　3、 硫化机使用时，液压油工作压力不允许超出规定的最大工作压力，在制品硫化过程中，由于热膨胀引起的压力上升，允许小范围的超过最大工作压力，当超出值较大时，应稍许拨动手柄，降低超出部分的压力，以免损坏机件。

　　七、平板硫化机的常见故障及排除方法

　　平板硫化机的常见故障是闭模失压，发生这种情况时，首先检查密封圈是否损坏，然后检查进油管的两端连接处是否漏油。如果没有出现上述情况，则应检查组合油泵的两只出口单向阀。

　　修理时应卸压，同时使柱塞下降到最低位置。

　　八、更换油缸密封圈的方法

　　先松开柱塞与平台连接的固定圈上的螺钉，取下固定圈，然后启动油泵，使柱塞升到最高位置（不要升压），用木块把平台垫住，再拨动手柄，使柱塞下降到最低位置，然后松开压紧法兰的螺母，取出法兰，即可取出密封圈，更换后，按上述相反顺序把各零件装好即可。