蒸汽干燥机故障管理：

针对贵冶-系统蒸汽干燥机在日常生产过程中最大干燥量逐渐降低的现象， 通过贵冶相关工程技术人员的仔细排查， 最终找到了引起这一现象的因素。

这一现象直接导致贵冶-系统蒸汽干燥机的铜精矿干燥量连续下降， 最终将影响到闪速炉满负荷的投料量。为了确贵冶-系统蒸汽干燥机的正常干燥量， 稳定贵冶一系统闪速炉的生产， 经过近几年贵冶工程技术人员的不断努力， 结合日常工作经验， 我们对贵冶-系统蒸汽干燥机内部盘管出现泄漏的故障进行分析及归类， 并提出了相应的解决办法。

1 蒸汽干燥机内部蒸汽盘管被铜精矿腐蚀及磨损的故障管理措施

2015 年10 月份， 一系统进行了二年一次的设备大修， 贵冶-系统蒸汽干燥机内部蒸汽盘管全部进行了更换， 同时结合日常生产中出现的蒸汽干燥机内部蒸汽盘管漏汽的情况， 我们发现， 安装在干燥机内部的蒸汽盘管在蒸汽干燥机的进料端5m 的区域内， 最容易出现蒸汽盘管腐蚀及磨损。

针对这一情况， 在日常生产中， 我们的故障处理措施为： 将蒸汽干燥机出料端的端板上的蒸汽进口与出口管道拆除， 并将留下来的接头用堵头堵住。

同时， 贵冶相关工程技术人员通过仔细检查分析发现， 造成这一现象出现的因素有以下几点。

（1） 铜精矿刚进入蒸汽干燥机内部时， 含水份相对较高， 此时的铜精矿容易粘附在蒸汽盘管上。

（2）铜精矿都是通过选矿选出来的， 在选矿选取精矿的过程中， 加入的反应物中含有氯离子。特别是在贵冶渣选矿中， 冶炼的中产生的氟离子； 伴随着铜渣被选入精矿后， 当这些有害物质进入蒸汽干燥机内时， 对蒸汽盘管的腐蚀非常厉害。

（3） 可移动皮带的物料进入蒸汽干燥机内部时， 存在一个抛物落差， 这一现象是蒸汽干燥机入料端蒸汽盘管磨损的重要原因之一。

针对这一系列因素， 贵冶相关工程技术人员提出改进现有蒸汽盘管材质， 选用更耐腐的双相不锈钢材质的蒸汽盘管， 代替目前正在使用的316L 不锈钢材质蒸汽盘管。同时， 建议工厂在今后生产过程中， 增设除氟离子及氯离子的工艺设备。

2 蒸汽盘管被安装管座磨损的故障管理措施

蒸汽干燥机内部蒸汽盘管在工作时内部工作介质为饱和蒸汽， 故蒸汽盘管在正常工作时， 其轴向、径向尺寸相对其本身冷态下均有一定的膨胀量， 所在在初始安装时， 蒸汽盘管与盘管安装座应预留一定间隙。但在2015 年10 月的蒸汽干燥机大修时， 我们发现蒸汽盘管与盘管安装座之间的磨损较严重。

针对这现象， 我们对以上情况进行了相关参数与技术分析， 最终找到问题产生的根本原因： 主要是由于蒸汽盘管安装时， 蒸汽盘管与其安装座间的预留间隙过大， 最终造成蒸汽盘管与安装座之间有相对运动， 从而导致蒸汽盘管磨损。贵冶工程技术人员查阅了相关技术资料， 提出改进现有蒸汽盘管安装座， 减少蒸汽盘管与其安装座之间的间隙， 并在蒸汽盘管与安装座间适当加入铜质垫片， 当蒸汽盘管正常工作时， 蒸汽盘管与其安装座就牢牢地抱紧在一起， 从而减少了蒸汽盘管与安装座之间的相对运动， 最终延长蒸汽盘管的使用寿命 [