直流屏技术参数

额定电压： 380V±10 ％ ；三相四线+PE 线,2 回进线；

额定输入频率： 50HZ±2 ％；

输出直流标称电压: 220V±0。5 ％；

蓄电池的额定容量： 见供货范围

设备负载等级: 负载等级为一级(即连续输出额定电流）；

稳压精度： ≤±0。3 %

稳流精度: ≤±0。5 %

纹波系数： ≤0。5 ％

均流不平衡度： ≤ 3 %

浮充电压稳定调节范围: 210～250V

均恒充电电压稳定调节范围：220~290V

充电电压调节范围： DC 180～290V

直流输出电流调节范围 ： 10% ~ 100%

绝缘电阻： 10 MΩ

绝缘耐压: ≥ 2KV

功率因数 ： ≥ 0。9

效 率 ： ≥ 90 %

噪 声 : ＜ 45 dB

五。直流屏技术要求

5.1 高频充电成套装置主要技术参数

1) 主要技术参数

● 交流输入

三相输入额定电压： 380V ±10%

三相输入额定频率： 50HZ±5％

交流欠压保护值： 302V±5V

交流过压保护值： 460V±5V

● 直流输出

单只充电模块输出额定值: 10A

电压调节范围： 180V—290V 连续可调

最大输出电流： 10.5 A

输出电流限流： 20~105％额定电流连续可调

负载适应能力: 0～105％额定电流均能正常工作

蓄电池充电限流： 20～100%额定电流连续可调

输出过压: DC250V 可调

输出欠压： 198V DC

充电稳流精度: ≤0。3%（典型值0。2％)

充电稳压精度： ≤0.3％

绝缘监察装置要求

工作电压: DC85V~320V

巡检路数: 单个模块30 路，可扩展模块

测量精度： ≤±1 ％

正负母线对地电压: ≤±1 %

正负母线对地电阻: 0～5KΩ误差 ≤0.5KΩ， 5~50KΩ误差 ≤10 %

回路对地电阻： 0.5~10KΩ误差≤ 10 ％ ， 10～25KΩ误差 ≤15 %

1）主要性能参数的要求

完成对直流母线电压和绝缘电阻的监视，当母线电压或绝缘电阻越限时引至系统监控模块

报警。在线检测直流馈线支路的绝缘电阻，并将母线电压，对地绝缘电阻及各馈线支路的绝缘

电阻值送至系统监控模块进行显示。设有直流接地微机选线装置，引至系统监控模块报警。

2) 绝缘监察要求

a 设备的绝缘监察装置绝缘监察水平满足输出电压220V 绝缘水平25kΩ 的规定.

b 当设备直流系统发生接地故障(正接地、负接地或正负同时接地)其绝缘水平下降到低于

直流绝缘电阻25kΩ 规定值时，满足以下要求：

? 设备的绝缘监察可靠动作;

? 能直读接地的极性；

? 设备发出声光报警信号并具有远方信号触点以便引接屏（柜)的端子。

3）电压监察要求

设备内的过压继电器电压返回系数不小于0。95，欠压继电器电压返回系数不大于1.05。当

直流母线电压高于或低于规定值时满足以下要求：

a 设备的电压监察可靠动作；

b 设备发出声光报警信号，并具有远方信号触点以便引接屏(柜)的端子;

c 设备的电压监察装置配有仪表并具有直读功能.

4）闪光报警要求

当用户需要时，设备可设置完善的闪光信号装置和相的试验按钮.

5）故障报警要求

当交流电源失压（包括断相）、充电浮充电装置故障或蓄电池组熔断器熔断时，设备应能可

靠发出报警信号。

绝缘检测单元主要功能是：在线检测直流系统的对地绝缘状况（包括直流母线、蓄电池回

路、每个电源模块和各个馈线回路绝缘状况），并自动检出故障回路。绝缘检测装置为独立的智

能装置,布置在直流馈电柜上,可与成套装置中的监控装置通信并能通过总监控装置和变电所

监控系统的接口单元通信。

a 微机绝缘监测装置主要技术要求：

?常规监测部分（长期工作）

数字显示正负母线对地绝缘电阻值（包括当正负母线绝缘同时下降时），过低输出报警信号；

?支路扫查部分（短期工作）

能够自动查找接地支路，直流故障点定位，准确显示支路接地电阻值；

在交流失电的情况下,仍然可以完成扫查功能；

b 主要技术指标

?常规监测

被测系统发生接地故障（正接地、负接地或正负同时接地）其绝缘水平低于25KΩ时,设备绝缘检查可靠动作，并能直读接地的极性,同时能发出灯光信号并有远方报警信号。设备能分

别测出（数字显示)被测系统正极、负极母线对地电压值和绝缘电阻值，其误差：电压小于1％，

电阻小于l0%。报警整定值可自行选定，能长期连续工作；

?支路扫查

每台可数字显示支路号和电阻值，每回路扫查时间< 5s，可自动循环检测，微机绝缘监测

装置具有远方监测功能.

5.3 电池自动巡检装置:

蓄电池自动巡检装置实现蓄电池自动管理及监测，自动检测蓄电池组的端电压、单只电池

电压，具有手动和自动巡检功能.当蓄电池组中任一电池电压超限时（过高过低）或离群时，

现场自动发出声光报警，并将信号送至直流屏微机监控系统，经过微机监控系统处理后送至远

程监控系统。

智能型直流电源装置设有电池巡检和保护模块,检测每一节电池的使用情况，当充电电压

过高或电池组电压低于极限值时，系统报警装置蓄电池为固定型阀控密封式胶体铅酸免维护电

池，并应具备可靠的防止酸性气体及氢气泄露措施,并通过电池巡检管理系统，事故时发出报警

并远传。

?电池容量范围：10～300AH

?电池组数:1~6 组 （可扩展）

?巡检周期：120 秒 （扩展后累加）

?电池模块实时监测：在本系统一切正常运行的情况下，本系统执行电池模块的实时监测。

单元自动将系统信息通过RS485 通讯方式传到主监控系统.

5。4调压装置

对于 104 只2V 电池系统无需配置调压硅链。对于18 只12V 电池系统需配置调压硅链。对

母线电压进行不间断平稳调节。调压回路电压调节范围0-35V。

母线调压装置分自动和手动功能，调节范围：220~250V;

5。5 电池单元

1）蓄电池参数

型式: 固定型阀控密封式胶体铅酸蓄电池

（Haze、埃克赛德(Sonnenschine) 、HOPPECKE）

型号： 厂家填写单体电池额定电压： 12V

单体电池浮充电电压： 13.5V （12V 电池）

单体电池均衡充电电压: 14。1V （12V 电池）

放电终止电压： 10.8V （12V 电池)

10h 放电容量： 见供货范围

每个电池放电倍率： ＜2 倍 （12V 电池)

25℃蓄电池浮充寿命: 12 年以上

80％放电深度的循环寿命: ≥1200 次

外壳材料： 阻燃聚丙烯

每月自放电率: ≤ 2 %

密封反应效率： ≥90%

电池压差： ≤30mV

蓄电池开阀压力： 10kPa~49kPa

蓄电池间连接板电阻: ≤4×10—5Ω

蓄电池内阻： 供货方提供

正极板厚度： ≥3.5mm

负极板厚度: ≥3.5mm

蓄电池组直流母线额定电压： 220 V

（单只电池电压选择：大于等于150AH 的用2V，小于150AH 的采用12V）

蓄电池数及个数： 12V 电池 每组 18 个

1） 当蓄电池室内温度在-10℃～+50℃时能满足直流屏的直流负荷供电要求；

2） 蓄电池间接线板、终端接头选用导电性能优良的材料，并具有防腐蚀措施；蓄电池的槽、

盖、安全阀，极柱封口剂等材料具有阻燃性；电解液为胶体，在整个使用寿命期间不用加水,

蓄电池结构保证在使用寿命期间，不得渗漏电解液。

3) 蓄电池组中各蓄电池的开路电压最大最小电压差值不得超过0.03V(2V 蓄电池）

4) 蓄电池间的连接条电压降不大于8mV

5) 蓄电池除安全阀外,能承受50kPa 的正压或负压而不破裂、不开胶,压力释放后壳体无残

余变形。蓄电池在使用期间安全阀自动开启闭合，闭阀压力在1kPa～10kPa 范围内,开阀压力在

10kPa~49kPa 范围内。

6) 蓄电池以 30I10 的电流放电1min,极柱不熔断，其外观不得出现异常

7） 蓄电池静置90d 后其荷电保持能力不低于80％。

8） 蓄电池密封反效率不低于95％.

9） 蓄电池组事故冲击放电能力

蓄电池组（220V 系统）以预放电流放电1h 后，叠加冲击电流放电1 次，冲击电流符合表3

规定。冲击放电时蓄电池组端电压不低于202V。

 

10) 蓄电池组容量

蓄电池组按DL/T 637-6.7 条的规定方法试验，10h 率容量在第一次循环不低于0.95C10，

第5 次循环达到C10，放电终止电压符合表2 规定。

表5-4放电终止电压（V)

 

11) 耐过充电能力

蓄电池用0.3I10电流连续充电160h后,其外观无明显变形及渗液。

12） 过充电寿命

标称电压2V蓄电池过充电寿命不低于210d。

标称电压6V及以上的蓄电池过充电寿命不低于180d。

13） 蓄电池在充电过程中，蓄电池外部遇明火时,不内部爆炸.

14）蓄电池外壳无变形，裂纹及污迹，极性正确，正负极性及端子有明显标志,便于连接；

还留有连接检测装置的接线端子；

15) 电池组间互连接线板绝缘，终端电池提供外接铜芯电缆至直流屏的接线板；

16) 蓄电池在—50℃和+65℃时封口剂无裂纹及溢留；

17) 供货方提供的蓄电池内阻值,与实际测试的蓄电池内阻值一致；

18） 防酸雾性能满足完全充电后的电池以0.2I10 电流连续再充电4h,PH 值呈中性；

19） 蓄电池有在线检测功能，将每个蓄电池有关信息送入直流馈电屏的系统监控单元，实

时自动监测每个蓄电池的端电压；

20）电池柜满足7 级地震的要求,蓄电池柜/架原则上按4 层布置（柜体层间距可调），还

留有敷设检测导线的走线槽.

21) 蓄电池包装符合供货方有关技术文件规定，并保证在运输过程中不致遭到损坏、丢失、

变形、受潮和腐蚀;