02 目前，工程上所用的直埋预制保温蒸汽管多数为采用硅酸钙瓦、离心玻璃棉、岩棉或者硅酸铝棉进行保温隔热的“钢套钢”管。传统结构方式的产品一股不对每根管道的保温层进行独立密封保护，在交货、存放、施工中，如果遇到降雨天气或者施工环境地下水位线超过管道敷设标高的情况，管道的保温层可能会大面积受到水浸，导致在管线启动暖管过程中排潮量大、排潮时间长，进而造成管道保温层在初期暖管期间就遭受程度不等的破坏，而鉴于直埋管道无法直观观察到保温层的完好状态，即便发现保温层受损也无法进行维修的现实情况，很多高水位、雨季或者自来水、污水管线泄露等条件下施工的直埋蒸汽管从开始运行就处于不良保温状态，造成管线热损大、管道外表面温度高，不但浪费了能源，而且会逐渐导致外护层长期超温损坏，严重影响直埋蒸汽管的使用寿命。

 03 在直埋蒸汽管运行过程中，由于施工、防护层质量等等原因，易出现管道外护钢管的接口位置泄露导致地下水进入保温层，管线出现剧烈排潮情况，由于无法准确定位泄露点，排潮时间一股很长，几天或者数周，受影响管道的保温层均会不同程度受损而且无法修复，即便找到了泄露点，解决了泄露问题，损毁的保温层却无法修复，导致管道出现一次泄露，保温性能和寿命就受损一次，最终的结果是直埋蒸汽管提前退役。以上这些实际问题的普遍存在，导致没有对保温层进行可靠密封处理的直埋预制保温蒸汽管很难真正适用于高水位敷设环境或者雨季施工的蒸汽管线工程，也很难在这样的此环境下保持长期、稳定运行并达到预期使用寿命。

 04 本发明克服现有技术的不足，提供了一种对保温层进行永久性密封处理、外表面采取防超温措施、安装有接口泄露报警和定位管束，并带有钢导管接口用波纹管组件的直埋预制保温蒸汽管，本发明同时提供了这种直埋预制保温蒸汽管的制造方法。

 05 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:

 06 管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管，包括密封波纹管组合件、钢导管、保温层、泄露报警指示管、外护钢管组合件、钢导管接口波纹管组合件及工作钢管；所述密封波纹管组合件与钢导管一端密封焊接，钢导管外设保温层，数个泄露报警指示管横穿在钢导管与外护钢管组合件之间，钢导管接口波纹管组合件套装在钢导管与密封波纹管组合件之间的空隙内，钢导管内穿套工作钢管。

 07 所述密封波纹管组合件由密封波纹管组件、密封波纹管连接管、密封环板A及导向环板组成，密封波纹管连接管的一端与密封波纹管组件焊接在一起，另一端分别连接密封环板A和导向环板，密封波纹管组件外面缠绕包覆气凝胶保温材料。 08 所述外护钢管组合件由外护钢管和减温过渡管组成，减温过渡管套装在外护钢管两端并在减温过渡管两侧变径处密封焊接，外护钢管和减温过渡管间隙<  0_。

 09 所述外护钢管组合件外表面经喷砂或抛丸处理后设外护层，外护层为聚脲弹性体、3PE、熔融环氧粉末、机械缠绕玻璃纤维增强热固树脂以及其他符合埋地金属管道防腐规范的防腐材料。

  0 所述钢导管接口波纹管组合件由钢导管接口用波纹管组件连接管和钢导管接口用金属波纹管组成，钢导管接口用波纹管组件连接管分别与钢导管接口用金属波纹管的两端密封焊接。

    所述保温层为离心玻璃棉保温层。

  2 所述保温层外设反射层，反射层为玻纤复合铝箔布，用紧固带捆扎。

  3 所述泄露报警指示管由密封波纹管组合件上的密封环板A、导向环板和钢导管上的密封环板B支撑定位，并与密封环板A、B密封焊接，管端延伸至两侧密封环板之外，所述泄露报警指示管为8根，在上半圆周范围内均布，管端采用管堵密封。

  4 所述密封环板B也可由密封波纹管组合件替代。

  5 管束泄露报警直埋预制保温层独立密封蒸汽管的制造方法，包括如下步骤:

  6  )将两个密封波纹管连接管分别与密封波纹管组件的两端焊接连接，然后在连接管的两端分别连接密封环板A和导向环板，完成密封波纹管组合件，安装过程中确认密封环板A和导向环板上用于通过泄露报警指示管的孔一一对正；

  7 2)将密封波纹管组合件中导向环板一侧的管端与钢导管密封焊接连接，对焊缝进行气密实验，必要时进行修补并重新试验，直到满足气密试验要求；

  8 3)在钢导管的另外一端将密封环板B定位，确保环板上供泄露报警指示管通过的孔与导向环板上的孔一一对正，将密封环板B与钢导管焊接连接；

  9 4)在导向环板和密封环板B之间缠绕离心玻璃棉保温层，保温层外缠绕玻纤复合铝箔布，用紧固带捆扎；在密封波纹管组件的外面缠绕包覆气凝胶保温材料；

 20 5)将泄露报警指示管逐个穿入密封环板A、导向环板和离心玻璃棉保温层，并从密封环板B上的对应孔穿出，逐个上紧泄露报警指示管，调整泄露报警指示管端部延伸长度，将其分别与密封环板A和密封环板B密封焊接固定；至此完成的组合件称为“钢导管组合件”;