货号	直径	长度	纯度	晶型
Brofos-SiC-X100	15±5nm	0.1-0.5um	＞99.9	贝塔
Brofos-SiC-X500	25±5nm	0.5-1um	＞99.9	贝塔
Brofos-SiC-XW10	0.1-0.6um	10-50um	＞99.9	贝塔
Brofos-SiC-XW50	5-10um	50-100um	＞99.9	贝塔
备注：如用户需求其他粒度规格的产品，公司提供定制化生产，价格合理欢迎咨询。

 

1.碳化硅晶须的基本特征

博华斯生产的碳化硅晶须为立方相的β-SiC，具有如下基本特征：

1）晶须含量高（>99.9%），直径均匀性好，长径比高。

2）采用独特工艺进行预处理，使晶须易于分散，能充分发挥增强增韧的效果。

3）具有优良的机械性能、耐热性、耐腐蚀性以及抗氧化性，可用于高性能切削工具、保护涂层、以及陶瓷和金属基复合材料等领域。

 

2.碳化硅晶须的主要用途：

1）碳化硅晶须增韧金属基复合材料。

碳化硅晶须可用于增韧铝合金、钛合金等，几乎所有的商用铝合金，都可通过压铸法或粉末冶金法与碳化硅晶须成功复合。

2）碳化硅晶须增韧陶瓷基复合材料。

碳化硅晶须可用于增韧氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化硼、氮化硅、硼化锆、碳化铪等陶瓷基复合材料。

3）碳化硅晶须增韧高分子复合材料。

碳化硅晶须可用于塑料、树脂、橡胶等聚合物的增强。

4）碳化硅晶须增韧涂层材料。

碳化硅晶须可用于抗氧化涂层、耐磨涂层，可显著提高涂层的韧性，抑制涂层开裂，同时具有出色的抗氧化效果。

 

3.碳化硅晶须的使用指南

1)  碳化硅晶须在使用前应尽可能进行预分散，以水、乙醇等为介质采用机械、超声分散后，再与基体材料混合。

2)  碳化硅晶须在符合材料中的加入量并不是越高越好，通常存在一个最优值。普通陶瓷的加入量一般在1-10%，基体材料的真密度越大，碳化硅晶须的加入量将下降；有机类复合材料的加入量在0.5-3%。

3)  碳化硅晶须与陶瓷类材料混合时，推荐采用机械搅拌或浆料湿法球磨，可降低碳化硅晶须在高强度混合条件下折断的几率。

4)  低粘度的碳化硅晶须复合材料浆料，建议采用旋转蒸发干燥，或尽可能形成大面积薄层浆料进行干燥，以避免碳化硅晶须与基体材料晶粒在干燥过程中发生分层。

5)  高温烧结或高温混合过程中，应导入惰性气氛或抽真空，避免碳化硅晶须在高温条件下与氧气、氮气反应，导致结构破坏和性能下降。

6)  碳化硅晶须与树脂类材料混合前应使用偶联剂进行表面改性，增强碳化硅晶须与树脂基体的结合强度，偶联剂的选用应根据树脂类型和产品要求。

7)  通过挤压成型、注射成型、电泳等方式，根据产品性能要求，可实现碳化硅晶须在基体材料中的定向排布，通常情况下碳化硅晶须的排列方向是随机的。

8)  尽管已进行过酸洗纯化，但仍建议客户在用于半导体、催化等研究时，再次进行酸洗去除吸附物，提高活性达到最佳研究效果。

 

包装储存

本品默认惰气防静电袋装桶装或真空袋装，实验量可选惰气瓶装，需要惰气瓶装的客户请联系我们。收货后应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果。