钻杆成品经过焊区外观检查，硬度检验，磁粉和超声波探伤，从而保证了焊区的质量。整个焊接生产线从管体端部加工到最终超声波探伤，实现了每根钻杆的每个焊缝经过焊接线每个工序的加工和检测。

    去焊缝内外飞边及焊缝热处理对焊接部位的内外毛刺采用先退火，再用车床车去毛刺后对焊接部位进行精加工，防止应力集中；焊接部去内外飞边通过车床车削去掉内外飞边，采用全自动数控车床，内外飞边同时车削，效率高、光洁度高、尺寸稳定。

    焊缝热处理是保证焊缝质量提高焊区性能的关键环节，公司采用先进的焊缝热处理工艺，设备采用世界先进的中频感应加热设备，全程自动控制，温度测定、加热时间、保温时间、淬火时间等各项参数实现了自动控制、自动记录；这种焊缝热处理具有以下优点①加热热影响区小，只有20mm，而且热处理时间短；②焊区的机械性能稳定可靠；③焊区表面的残余应力小，大大提高了焊区的疲劳极限和抗腐蚀性能；④焊区组织均匀，稳定。

    接头和管体焊接钻杆接头焊接是整个钻杆生产的重要一环，为了保证焊接质量，我公司选用了全自动摩檫焊机，并配备了品质保证装置，对压接过程中的摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力、顶锻时间和缩短量等各项参数进行自动监控和记录，从而保证了焊缝的质量；管体与接头摩擦对焊部位的结构尺寸，是根据每一规格管体和与其配套的接头尺寸而定的，保证强度和应力分布的综合效果。