大头车床针对采用耐腐蚀性1Cr18Ni9Ti不锈钢加工立式混合机混合桨、内锥面和键槽所出现加工难的问题，设计一种多功能机头，通过安装高性能电主轴，利用电主轴高速旋转的特性，简化机头传动方式，提高切削速度，降低切削阻力。将此机头安装在普通车床的横刀架上，在普通车床上实现高速铣、钻、镗、磨等工作，达到在普通车床上对零件高速切削的目的，以解决1Cr18Ni9Ti不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤，切屑难以控制，影响加工表面粗糙度，加工效率和加工质量低的问题。混合桨与传动轴的配合是以内锥面和键槽配合的方式进行的。这种材料在加工内锥面和键槽时难度更大。通过设计的多功能机头，在电主轴上加装一个长杆套筒装置，以实现孔径Φ100以上，深度300以内的直盲孔和锥盲孔的高速磨削，把内孔砂轮座换装上铣头箱座，通过两相交轴锥齿改换刀具旋转位置，实现圆柱形轴的外圆和Φ200以上的内孔轴向键槽铣削，解决内锥面和键槽加工难题。

设计的多功能机头利用现代电主轴高速旋转功能，安装在普通50车床的方刀架上，可使普通车床实现快速切削的功能。通过改换刀具装夹装置，以扩大普通车床加工范围，提高设备利用率和加工效率，保证产品加工质量，并减少高额设备投资，解决中小企业设备不足，加工能力低的问题。普通50车床外观，其中的方刀架即为多功能机头安装之处。