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                  在工作台回转类机床中，回转工作台不仅要能够很好地承受工件的重力，而且还要保证有较高的旋转精度。为此支撑轴承在工作台的旋转中起着关键作用，在工作台旋转的过程中既要具有很强的承载能力，还要有高的回转精度、高的极限转速以及较好的抵抗倾覆的能力等。

大型数控立式车床回转工作台的设计，常规的大多是采用液体静压轴承和精密双列圆柱滚子轴承。液体静压轴承是靠润滑泵将压力油送到轴承间隙中，强制形成润滑油膜，从而实现液体润滑的滑动轴承，由润滑油的静压力平衡外部载荷。因此，油膜压力与轴颈转速基本无关，可在低速下获得液体润滑，因而也能获得较低的摩擦因数，液压静压轴承起动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开，滑动阻力仅来自流体黏性，因此它具有磨损小、工作寿命长和起动功率小等特点。这种轴承还具有旋转精度高、油膜刚度大和能抑制油膜震荡等优点。精密双列圆柱滚子轴承径向承载能力大、精度高，因此较好地保证了回转工作台的旋转精度。通过提高供油压力或静压轴承的接触面积就可以使该回转工作台能承受很高的轴向负载，所以该回转工作台直径可以做到10M以上，可以承受工件的重力在2MN以上。但是该回转工作台的轴承配置也有一些缺点，由于采用了静压轴承就必须要专用油箱供给压力油，结构比较复杂而且成本也比较高; 高速运转时油液发热量高，功率损耗大，还需要专用的冷却系统。