吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在 次 大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

挤出吹塑工艺过程为挤出型坯，当型坯达到预定长度，夹住型坯定位后合，将型坯的头部成型或定径。压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品，待到制品在模具内冷却定型后开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。

注塑吹塑成型工艺比较适合生产一些批量大，但是体积较小的容器日常生产中的化装品、日用品、医药和食品包装，都为采用注塑吹塑成型方法生产的设备。产出的产品壁厚均匀，没有缝合线废边废料较少。挤出中空成型机设备

拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成的工艺方法，型还是生产过程中的半成品，经冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。挤出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，经过拉伸后、透明性、冲击强度、硬性和刚性、表面光泽和阻隔性都得到较高的提升。拉伸吹塑的生产过程是将型坯的温度控制在低于熔点的温度下利用双向俩生的原理来提升制品的强度。其生产过程为先成型有底型坯，连续运将材料送至加热炉，经过加热到达拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，再经吹胀成型。