沧州市聚诚塑料机械有限公司
挤出吹塑工艺过程为挤出型坯，当型坯达到预定长度，夹住型坯定位后合，将型坯的头部成型或定径。压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品，待到制品在模具内冷却定型后开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。
注塑吹塑成型工艺比较适合生产一些批量大，但是体积较小的容器日常生产中的化装品、日用品、医药和食品包装，都为采用注塑吹塑成型方法生产的设备。产出的产品壁厚均匀，没有缝合线废边废料较少。
机器优点：
1.全自动高速人机界面，操作方便，整机运行平稳，故障少，吹瓶速度快；
2.产量高而稳,自动上胚设备，不卡胚，了产品产量稳定；
3.动作平稳,采用双曲肘、主连杆铰链机构锁模力强、具备高压吹瓶时合模增压功能，动作平稳可靠；
4.能耗小，自动化程度高，操作简单。无人身伤害隐患，避免了半自动用人工取瓶的危险，减少了事故造成的损失，提高了生产效率；
5.结构简单，烘箱于主体采用滑道式一体化，维修方便；独特的灯管安装方式，适合不同结构的瓶胚；
6.采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀，反射板宽度、高度可调节，能适合不同结构的瓶坯加温；
7.气路设计专业，气路设计动作和吹气分为二部分，以满足吹瓶、动作不同气压的需求，实现高气压吹制品。还可选购高压吹瓶排气回收系统，可节约10-15%的气源。
8.检测元件选用知名品牌产品，强电控制选用进口名优产品，性能可靠、反应，使用寿命长；
9.自动检测功能：具备自动报警、自动故障检测判断动能。
