有机肥生产线设备配置：

高配置：鸡粪脱水机、发酵翻堆机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。

中配置：半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等。

低配置：半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、滚筒筛分机、包装设备。

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复合肥生产设备简介：

复合肥设备是一种用氨酸、氨化喷浆造粒法制作化肥的设备。

复合肥设备:转鼓蒸汽造粒生产高浓度复合肥工艺、圆盘无蒸汽造粒生产高、中、低浓度复合肥工艺、复合肥防结块技术、高氮复合肥生产技术，尿素熔融喷浆造粒生产有机无机复合肥技术等。

现在复合肥设备市场上又出现了、氨化喷浆造粒法，它们适合于国内行情，对国内的大、中、小型企业比较适用。

发酵工艺流程:

有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。

造粒工艺流程:

复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、然后成品包装。

1.原料配料:

尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(一铵、二铵、重钙、普钙)、氯化钾等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

2.原料搅拌:

将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3.原料造粒:

将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转股造粒，也可选用挤压造粒)

4.颗粒烘干:

将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5.颗粒冷却:

烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6.颗粒分级:

将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7.成品薄膜:

将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8.成品包装:

将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

复合肥生产设备特点:

1.原料适用性及其广泛:适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

2.成球率和生物菌成活率高: 新工艺可使成球率达到90-95%以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。

3.工艺流程短:运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低(若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30%)。

有机复合肥生产线用途：

有机肥是指采用农作物秸秆、畜禽粪便为主要原料，经接种微生物复合菌剂，利用生化工艺和微生物技术彻底杀灭病原菌、寄生虫卵，消除恶臭，利用微生物分解有机质，将大分子物质变为小分子，然后达到除臭、腐熟、脱水、干燥的目的，制成具有优良物理性状、碳氮比试中、肥效优良的有机肥。