一、  结构简介

本机为可移动变径螺旋连续式压榨机。由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、压力调节系统和护罩等组成。螺旋由电机由齿轮减速箱带动，螺旋分进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋三部分，物料的压榨通过和压榨筛筒与物料止退装置来实现，物料的挤压通过和物料出口的阻挡迫门与积压筛筒来实现。

    机体中部设有进料箱，油漆渣送入箱内，经螺旋输送通过压榨螺旋和筛筒挤压将水挤出流进盛汁盘，再由出汁管流出；压榨后的油漆渣由筛筒末端的迫门排出。

   压力系统由手动轮和弹簧组成，通过转动手轮调节弹簧压力的高低来调节漆渣的干湿程度，排渣的干湿可根据要求随时控制。

 

二、  安装与调整

1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净。

2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨    损过大，甚至不能正常运行。

3、齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保证各齿轮齿面均可润滑；滚动轴承必须填加适量的润滑脂—二硫化钼。

4、螺旋与筛筒应保持适当的间隙。

  三、    使用与维护

1、接通电源，开启主电机后，先进物料；当物料旋出螺旋后，用手动轮关闭迫门，待物料将迫门推动时，慢慢松动手轮，根据物料的干湿不同，可适当调整；过湿时，调节手轮，使弹簧压力升高，以减少迫门与后挡板之间的间距，增大皮渣压力；反之已然；直至排出油漆渣湿度适当为止。

2、压榨接近结束须停机时，应先调节手轮松开弹簧压力，使漆渣将迫门推开，让设备运行一段时间，至筛筒内的漆渣不能继续排出，然后停机，并将筛筒内残余物料清理干净。

3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处。

4、压力调节系统的应保持清洁，并有润滑脂润滑手轮螺母。

5、传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润