一、鲜食玉米真空包装加工流程 ；

一、工艺流程：原料验收→剥叶去丝→修整、清洗、分级→漂烫→冷却装袋→真空封口→高温杀菌→冷却吹干→保温检验→装箱入库→成品待售

二、操作要点：

1、原料接收：鲜果穗按采收标准要求掰下后，不能随意扔在地上，也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压，要轻拿轻放，减少损失，提高成品率。要求果穗无虫蛀、籽粒排列均匀整齐、丰富饱满、老嫩相应，颜色为淡黄色或黄色，无杂粒。对于有虫蛀的果穗经修整后长度符合要求的仍可作原料。

2、剥叶、去丝：剥去苞叶、除去花丝时，要轻拿轻放，并剔除发霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度过高或过低的果穗。

3、修整、清洗、分级：人工修整果穗，对秃尖、有虫口的要动刀修整，要保证切面平整。人工切段时应下刀迅速，否则会压碎玉米粒，影响正品率，并保证切面与随轴垂直。否则，影响美观。刀不快要磨，刀架松的要紧，刀片薄的要加厚。切后清洗，用流动的清水清洗果穗，洗去玉米的花丝和污物。清洗过程要迅速，不能让果穗长时间在水中浸泡，以免造成营养成分流失。洗后分级，在投放于周转筐的过程中顺便进行分级。以穗长为依据分四级：12－14、14－16、16－18、18－20厘米。

4、漂烫：在漂烫水中加入0.1％的柠檬酸、1％的食盐，温度为95°C-100°C,时间为10－12分钟。也可以用蒸汽进行漂烫。以热水漂烫为好。漂烫可以使玉米中的气体排放出来而且可以破坏玉米组织中酶的活性，杀灭果穗表面的有毒生物，减少病原菌基数，为提高杀菌效果奠定基础。

5、冷却、?装袋：漂烫后的果穗必须及时冷却，否则由于温度过高会使玉米粒失水而出现皱褶，影响外观形象、品质。一般用清水喷淋或在凉水中浸泡3－5分钟的方法，使果穗表面温度下降，以保证装袋时果穗的温度在50°C左右。相反，温度过高，在真空装袋时水分气化，产生蒸汽，对封口质量产生不良影响。降温后装袋，冷却后的果穗，沥干水分后即可装袋。装袋时要把好关：再次除掉果穗上的花丝等异物，剔除有破损穗、长度不符合要求、杂色穗、脱水现象较重的果穗，改作他用。装袋时要迅速，并使果穗大头向下，推到包装袋的底部；不能将玉米浆等杂物残留在封口处，以免影响封口质量。

6、真空封口：玉米装袋后，即可进行真空封口。封口的真空度为0.08－0.09兆帕。封口处一定要用手抚平整，检查是否有水、异物和褶皱，如果有则会严重影响封口质量，故应严格把提高封口质量。一般抽真空的时间为12－20秒钟，封口加热时间为3－5秒钟。

7、高温杀菌：在杀菌前，应检查封口达到标准要求没有。果穗与包装袋之间有间隙，用手挤果穗容易产生移动，说明真空作业质量不够。要另作他用。然后将合格者送入杀菌罐进行高温杀菌。杀菌公式为15′－20′－20′/121°C,即用15分钟的时间，使杀菌罐内温度达到121°C，恒温保持20分钟。在此期间，杀菌罐内压力要保持稳定，否则会产生破袋现象。因为，包装袋内的水分在加热时会膨胀。为防止破袋，要采用反压冷却，并且要使压力高于杀菌压力0.02－0.03兆帕。冷却时间为20分钟，使温度降至40°C。

8、擦袋：用干净的棉布，将包装袋表面的水分及污渍擦净，并第三次对产品进行质量检查，不合格的要被淘汰。

9、保温、检验：将玉米袋放入37°C的保温库内，保温7昼夜。期间要翻动两次。保温后，将玉米袋从保温库中取出，挑出胀袋的产品，其合格品即可装箱、入库、待售。

二、设备介绍：

全自动滚动式食品真空包装机的工作原理是采用链条传送，自动摆盖，连续输出产品。全自动连续滚动式食品真空包装机是荷霖最具竞争力的一类产品，整机性能处于水平。自主研发的独特加热体，使用寿命长，解决了行业内频繁更换带来的苦恼。依靠我们的知识，经验，技能，荷霖提供给您的滚动式真空包装机是性能合理，技术专业，使用持久的。专业的连续式真空包装机厂家，致力于连续式真空包装机价格高于同行产品，优秀的品质让我们获得了更多企业的相互推荐和使用。

三、设备特点：

（1）、该机型为我公司开发的专利产品，整机均为不锈钢制成，无传动电机，改进为气动控制，节能省电，用机械传运，定位准确，整机设计人性化，操作简单且效率高，双封条封口，一台顶两台单封滚动真空包装机使用；

（2）、加热装置采用西班牙PH7公司加热结构，并带有水冷循环系统，使封口  效果更佳且加热条不易断裂，并带有自动冲洗传送带功能；

（3）、带有断路保护器，文本显示器带有故障自动显示功能；

（4）、整机不锈钢制作，亚光处理，可调式机架。采用PVC5寸万向轮并配固定底角，便于真空包装机的移机与固定。

（5）、该机型有多个角度可以调节倾斜度，当包装带液体产品时液体不会抽出。

四、整机免费保修一年（易损件除外），终生服务。

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