吹瓶机的工艺流程

吹瓶机的吹塑过程是双向拉伸过程，在此过程中，PET链在两个方向上延伸，定向和排列以增加瓶壁的机械性能及其拉伸，拉伸和冲击力强度，气密性非常好。拉伸将有助于增加强度，但不应过度拉伸。有必要控制拉伸-膨胀比。

在玻璃化转变温度和结晶温度之间进行吹塑，通常控制在90至120度之间。在此间隙中，PET表现出非常有弹性的状态，并且在快速吹塑，冷却和固化后变成透明的瓶子。在一步法中，该温度由注模过程中冷却时间的长短确定，因此必须连接注射工位和吹塑工位之间的关系。

吹塑成型过程如下：一次吹塑拉伸一次，两次吹塑。这三个动作很短，但是需要很好地协调。具体来说，前两个步骤确定了物料的总体分布和吹瓶的质量。因此，您需要调整拉伸开始时间，拉伸速度，预吹开始和结束时间，预吹压力，预吹流量等。瓶子控制瓶坯的整体温度分布，瓶坯内壁和外壁的温度梯度。

在快速吹塑和冷却过程中，在瓶壁上会产生感应应力。对于充气饮料瓶，承受内部压力是有益的，但是对于热灌装瓶，您需要确保将其在玻璃化转变温度以上完全释放。

吹瓶机维护保养要注意五大事项

1 瓶子吹成后不能从模具中取出。

首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，如果也正常的话。请检查你的排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况(这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音)。如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况，请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。

2 瓶子老是夹伤

机械手的位置是否错位。

3 两个机械手相碰撞

这种情况需要重新手动复位机械手，是由于错位引起的

4 加料位不加料：需进行检查几种情况：

是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料

不是：请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升带，这时简单的方法是人工帮助提升。

如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。

5 进料老卡进料盘：这种情况是比较头痛的问题，从经验上看如果瓶坯(胚)的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。