在传统的炼焦工艺过程中，焦炉在炼焦生产时或多或少会向大气环境排放烟尘。其中，焦炉在推焦车将焦炭推出炭化室过程中会产生大量黄色烟雾，其热辐射强，二氧化硫浓度高；推焦时排放的污染物质占焦炉总污染物质的30％~40%。推焦过程中带出的烟尘不仅污染环境，还对现场操作人员的健康产生重大危害。因此，推焦通风除尘控制技术对积极改善炼焦作业环境和保护环境具有重要意义。

某焦化企业7.63m焦炉焦侧除尘配置为地面除尘站，机侧除尘选用机载除尘，机侧除尘基础参数均是根据当时炼焦化学工业污染物排放标准设计。由于环保要求日益严格，同时焦炉炉龄在不断增长，焦化厂机侧除尘器设备的原有设计参数已经远远满足不了现在国家的环保要求。因此需要对焦炉机侧除尘进行改造。为了有效收集机侧烟尘，我们需要根据现场实际情况进行设计方案。

7.63m焦炉机侧除尘现状及存在问题

7.63m焦炉机侧除尘系统主要包括集尘罩、清门烟罩、除尘管道、除尘本体、放灰装置。除尘器放置在推焦车二层平台，并设置跟随推焦车一起移动的集尘罩。当推焦车移动到生产炉号，集尘罩向上展开，除尘风机先低速启动，收集炉门处散发的烟尘；当摘取炉门或平煤前，除尘风机高速启动，收集作业时炭化室散发的烟尘、部分荒煤气焦炭和可燃气体燃烧产生的废气、焦炭破碎落入尾焦斗产生的烟尘以及清门时产生的青烟。

推焦车机载除尘的最大风量仅为80 000 m3/h，正常生产中仍然不能收集全部烟尘；同时由于焦炉周围存在强烈的自然对流，炭化室打开时亦存在强烈热对流，焦炉与推焦车之间会有强烈的横风将烟尘吹散，使得烟尘不能全部收集。两座7.63 m焦炉在2019年排放污染物浓度只是刚刚达到国家标准。随着环保整治力度加大，现有的除尘系统改造势在必行。

通过我们技术工程人员分析探讨后，建议机侧除尘改造时，加大除尘系统的总风量，并且在推焦车与焦炉之间的两侧区域加设挡风装置，减少横风对除尘的影响，从而提升除尘效率，打造无烟焦炉。

焦化厂焦炉机侧除尘器工艺流程及特点：

装煤时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭； 伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，装煤工作完成。

推焦时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，推焦工作完成。

主要特点：

1、排放口粉尘排放浓度可低至10mg/m3以下，超低排放；

2、操作系统均采用微机全自动化控制，可操作性高；

3、风管的引出管两侧设置有切换阀，保证除尘时的风量和吸力，减少漏风损失，提高捕集效率；

4、采用离线反吹方式，提高除尘器的除尘效果，可以连续使用；且配套有自动消防装置，可预防布袋突发性的着火现象，保护布袋除尘器的完整性，提高设备的安全性。