滚筒式冷渣机主要构造及工作原理

DL系列滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置、进渣管组件等组成，其主要结构及功能如下： 

    1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。 

    2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。 

    3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。 

    4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。

    5、出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。

6、冷却水系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且。旋转接头装设有压力表、热电阻、阀等附件，具体方位和安装方式见附图；按工程要求附件有的装设于冷却水管道之上。

    7、电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。 

    8、进渣管组件：从锅炉排渣口开始到冷渣机进渣口部分（部分工程或从锅炉下渣管膨胀节、关断阀以下），主要由渣管、膨胀节、关断阀组成，关断阀不宜采用电动或气动，宜采用手动高温闸阀，因环境温度太高。膨胀节按工程有金属三维膨胀节、插入式膨胀节，主要吸收锅炉膨胀量，膨胀量因工程而异；其安装要求按图纸严格，否则会影响膨胀导致设备损坏。

膨胀节有的带有一或两个放灰口，停炉后再次点炉前需打开放灰口将膨胀节内积灰放干净，以免积灰影响膨胀。

 结构及系统配置
全新的并有可靠的设计，设备零部件的制造过程有良好的工艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件提供备品备件，并比较方便的拆卸、更换和修理。
（2） 所有材料符合有关规范的要求，并经过严格检验。
（3） 在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理/检验和实验。
（4） 冷渣机零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足电厂所在地区的环境及设备所使用工况条件的要求。
（5） 各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
（6） 金属结构的焊接符合GB9285，GB986的有关规定。焊缝无烧穿、裂纹及未融合等缺陷。
（7） 所有电气元件和控制柜防护等级均为IP54绝缘等级F级。?

冷渣机技术参数；

型号	DL2-3	DL4-5	DL6-8	DL10-12
冷渣量（T\h）	2-3	4-5	6-8	10-12
进渣温度（°C)	800-1000	800-1000	800-1000	800-1000
出渣温度（°C)	60-80	60-80	60-80	60-80
进水温度（°C)	20-30	20-30	20-30	20-30
出水温度（°C)	50-90	50-90	50-90	50-90
进水压力（Mpa）	0.3-2.0	0.3-2.0	0.3-2.0	0.3-2.0
冷却水量（m3）	6	12	18	24
额定转速（r\Min)	4	4	4	4
额定功率(KW)	1.1	1.5	2.2	3
冷却水质	软化水或凝结水