滚筒式冷渣机主要构造及工作原理

DL系列滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置、进渣管组件等组成，其主要结构及功能如下： 

    1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。 

    2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。 

    3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。 

    4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。

    5、出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。

6、冷却水系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且。旋转接头装设有压力表、热电阻、阀等附件，具体方位和安装方式见附图；按工程要求附件有的装设于冷却水管道之上。

    7、电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。 

    8、进渣管组件：从锅炉排渣口开始到冷渣机进渣口部分（部分工程或从锅炉下渣管膨胀节、关断阀以下），主要由渣管、膨胀节、关断阀组成，关断阀不宜采用电动或气动，宜采用手动高温闸阀，因环境温度太高。膨胀节按工程有金属三维膨胀节、插入式膨胀节，主要吸收锅炉膨胀量，膨胀量因工程而异；其安装要求按图纸严格，否则会影响膨胀导致设备损坏。

膨胀节有的带有一或两个放灰口，停炉后再次点炉前需打开放灰口将膨胀节内积灰放干净，以免积灰影响膨胀。?

冷渣机技术参数；

型号	DL2-3	DL4-5	DL6-8	DL10-12
冷渣量（T\h）	2-3	4-5	6-8	10-12
进渣温度（°C)	800-1000	800-1000	800-1000	800-1000
出渣温度（°C)	60-80	60-80	60-80	60-80
进水温度（°C)	20-30	20-30	20-30	20-30
出水温度（°C)	50-90	50-90	50-90	50-90
进水压力（Mpa）	0.3-2.0	0.3-2.0	0.3-2.0	0.3-2.0
冷却水量（m3）	6	12	18	24
额定转速（r\Min)	4	4	4	4
额定功率(KW)	1.1	1.5	2.2	3
冷却水质	软化水或凝结水

 

 

公司文化： 

公司弘扬“诚信、敬业、开拓、创新”的企业精神

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