福斯曼生产各种不同规格碳化锆产品，目前可提供的碳化锆产品有纳米、亚微米以及微米等各种不同粒径的产品。如80nm、200nm、500nm、0.8μm、1-3μm、5μm、10μm、18μm等等，常年备有现货。包装规格可根据用户要求定制。

ZrC陶瓷材料因其具有高熔点、低密度、耐磨损。优异的耐温性能和耐氧化烧蚀性能，能够胜任高超声速飞行器鼻锥、翼前缘以及航空冲压发动机喷管的服役环境，可以作为高超声速飞行器极端热部件的候选材料之一而受到广泛关注。目前，关于ZrC陶瓷材料的研究主要集中在改善ZrC陶瓷材料的烧结性能、低温抗氧化性能和提高材料的断裂韧性三个方面。

ZrC陶瓷材料的断裂韧性
长期以来，耐超高温陶瓷材料及其构件主要通过烧结工艺制备，所得陶瓷的断裂韧性较低（一般在2~4MPa·m1/2左右）、抗热震性能差，在快速升温过程中容易发生破坏，从而引起灾难性失效。因此，改善ZrC陶瓷材料的本证脆性是后期材料工作者的研究重点。目前，引入第二相增强增韧相能够有效改善ZrC陶瓷材料的本征脆性。所涉及到的增韧方式主要包括：相变增韧、颗粒增韧、晶须增韧以及纤维增韧等。

1.相变增韧：
相变增韧最主要的实例为ZrO2颗粒引入陶瓷基体中发挥相变增韧效应。ZrO2晶粒具有3种同质异构体，即立方晶相、四方晶相和单斜晶相，其中立方晶相在大于2300℃下能稳定存在；单斜晶相在小于1100℃下能稳定存在；而四方晶相的稳定温度大于1100℃。
ZrO2颗粒一般以四方相存在，烧结后冷却到某一温度时，即发生马氏体相变，转变成单斜ZrO2，并伴随着一定的体积膨胀和晶粒形状的变化，从而达到相变增韧的效果。

2.颗粒增韧：
颗粒增韧主要包括延性颗粒或刚性颗粒增韧机制。
延性颗粒增韧机制为：在外力作用下产生一定的塑性变形或沿着晶界滑移产生蠕变来缓解应力集中，达到增强增韧的效果；
刚性颗粒增韧机制为：在脆质基质中，由于存在弥散颗粒，使主裂纹扩展受阻，裂纹前缘在颗粒间发生弯曲，产生线张力，从而提高了断裂能，产生增韧效果。

3.晶须增韧：
晶须是具有一定长径比的单晶纤维材料，晶体的结晶相成分单一，结构完整，内部缺陷少，并且具有高强、高韧性、耐热、耐磨等优点，已经作为增韧剂广泛应用于陶瓷基体中，其增韧机制与短纤维增韧机制相似，主要有裂纹弯曲和偏转、晶须脱粘、拔出和桥联、微裂纹增韧等；

4.纤维增韧：
连续纤维具有大长径比、高强度等特点，可以实现自由铺设或编织成型，且与陶瓷基体具有良好的结合性，能有效地传递载荷、产生与相变增韧类似的基体预应力，并通过裂纹分岔、裂纹偏转、纤维拔出、纤维桥联等机制提高裂纹扩展所吸收的能量，从而可以大幅增加ZrC陶瓷材料的断裂韧性，以提高其抗突发性破坏的能力。引入连续纤维作为增韧相被认为是提高ZrC陶瓷材料断裂韧性的最有效方法。