苏州纽芬奇机电科技有限公司提供锂电池行业激光焊接、激光清洗、激光剥除涂层、激光打码、激光切割等解决方案。

锂离子电池的生产制造包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分，苏州纽芬奇科研人员突破技术创新，推出新型解决方案，在3个制程中增加激光清洗可以极大提高电池制造工艺水平。

用在极片涂覆前激光清洗：锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成 ，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。激光清洗机能够有效解决以上问题。

电池性能与电芯和极耳之间的连接质量大大相关。有许多技术用于这一目的：激光焊接，电阻焊接，MicroTIG焊接，超声金属焊接。然而，焊缝接头的质量还取决于零件的清洁度。正负极表面的污染物包括油脂，油，腐蚀抑制剂和加工中的其它化合物。这些污染物会导致焊缝处熔接不良、裂纹和孔隙等问题。解决的方法，就是在焊接前清洁表面。下面介绍激光清洗在电池行业的应用。

用于清洗电池表面的方法主要有两种：介质爆破清洗（喷砂或者干冰爆破清洗）和激光清洗。

介质爆破清洗是使用磨料直接撕开表面污染物。尽管该过程是有效的，但也会导致一些微凹槽，从而影响到成品的焊接强度和外观。如果使用正确，激光清洗不会损伤表面。正是这一种不损坏表面也能清洗表面的能力，使得激光清洗有效的改善了整个焊接过程。

激光清洗是将激光聚焦到基材上从而去除表面材料的过程。这一过程也叫做烧蚀。材料的去除量取决于激光强度、脉宽和波长，以及材料本身，即吸收激光的能力和破坏该区域化学键所需能量。该过程采用脉冲纳秒光纤激光器或者连续波激光器来实现。前者由于激光功率密度高而应用更加广泛。

电池性能与电芯和极耳之间的连接质量大大相关。有许多技术用于这一目的：激光焊接，电阻焊接，MicroTIG焊接，超声金属焊接。然而，焊缝接头的质量还取决于零件的清洁度。正负极表面的污染物包括油脂，油，腐蚀抑制剂和加工中的其它化合物。这些污染物会导致焊缝处熔接不良、裂纹和孔隙等问题。解决的方法，就是在焊接前清洁表面。

激光清洗快速和干净地去除表面污染物，减少了后续处理的需要。激光清洗比传统介质爆破清洗过程快15倍。这减少了清洗时间，大大提高生产节拍，降低了制造成本