空鼓微孔注浆处理技术介绍：

1、空鼓部位统计:

施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次全面详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位在图纸上标注清楚。

2、钻孔定位：

布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。

3、通透性测试：

使用高压泵进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。

4、裂缝封闭：

为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝进行封闭。

5、加压注浆：

用专门的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将正祥AB-1灌浆树脂均匀的压入注浆孔。

6、检查饱满度：

一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。

7、清理与修补：

由于灌浆树脂固化后强度极高，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾乙醇擦除。对于石材、面砖处理，为了保证空鼓石材、面砖与墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固，修补注浆孔。

8、养护：

采用正祥空鼓微孔注浆处理技术修复空鼓后，灌浆树脂硬化通常需要48小时，在此期间严禁震动踩踏。

混凝土地面空鼓的原因有很多，主要包括以下几方面：

1、垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。

2、水泥砂浆铺设时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设

后，水泥砂浆中水分很快被垫层或基层吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫

层或基层粘结不牢。

3、基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，

影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。