为了使液体初始分布均匀,原则上应增加单位面积上的喷淋点数。但是,由于结构的限制,不可能将喷淋点设计得很多,同时,如果喷淋点数过多,势必每一股液流的流量过小,亦难以保证均匀分配。此外,不同填料对液体均匀分布的要求也有差别,如高效填料,因流体不均匀分布对效率的影响十分敏感,故应有较为严格的均布要求。

  任何程度的壁流都会降低效率,因此,在靠近塔壁的10%塔径区域内,所分布的流量不应超过总液量的10%。液体分布装置的安装位置,通常须高于填料层表面150~800 mm,以提供足够的自由空间,让上升气流不受约束地穿过分布器。真空下操作的波网填料蒸馏塔,喷淋密度小,又要提供足够的喷淋点数,以致每股液流流量很小。又因真空操作时的气流速度高,常常观察到细股的喷淋液流受上升气流的干扰,无规则地淋洒在填料层面上,影响了初始均匀分布。因此,可利用波纹填料表面平整的特性,用座框把分布装置直接放置在填料层表面上,从而既免受气流干扰,又可省去床层限制板。

  为使喷淋液流免受气流干扰,在分布装置中还常采用导液管或导液链的结构,将液体直接引到填料表面。

  总之,一个理想的液体分布装置应该是：液体分布均匀,自由截面大,操作弹性宽,不易堵塞,装置的部件可通过人孔进行安装拆卸。

  液体分布器类型繁多，结构各异，按照不同方法可以分成几类：

  按用途分可分为：通用型和特殊通用型。前者指具有常规的操作弹性、喷淋密度、气速范围，且适用于一般流体；后者包括高弹性、特大或特小喷淋密度、高气速、特殊物料等场合。

  按液体流动的推动力分：压力型和重力型。

  按液体流出方式分：主要有孔流和堰流，还有毛细管流、导流板上的薄膜流等。

  按结构形状分：常见的有管式、槽式、盘式和组合式。

  今天重点这类液体分布器。

  孔盘式分布器是所有分布器中均布性能 的一类分布器，不过由于受结构上的限制，气流通道、支承环、支承梁等要占据一定空间，影响了液体淋降点的合理设置。

  孔盘式分布器可处理较大流量， 喷淋密度达75m3/（m2·h）。同时还具有气液分流，互不干扰；操作弹性较大等优点。

  堰盘式分布器可以克服盘上孔口易被堵塞、腐蚀而影响分布等弊病，带来的问题是气液在同一通道中呈逆流运动，两相流动相互干扰， 负荷互相牵制，允许负荷下降等问题。

  槽式液体分布器：该分布器具有较大气流通道， 可达塔截面的55%，此值介于管式和盘式的上限值之间；结构比较简单、紧凑，占空间不大，易于支承，较盘式造价低。但这种分布器的淋降点均匀布置要较盘式困难，所能达到的淋降点密度也低于其他形式分布器。