厚板吸塑又名厚片吸塑,是指所使用的原材料厚度超过2mm,没有办法在全自动机器上吸塑成型,需要使用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术

厚片吸塑的主要优点

吸塑包装的最主要优点是,大大节省原辅材料、重量较轻、物流运输方便、密封性能好,完全符合环保绿色包装的规定要求;能包装任何的异形产品,装运无需另配缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观大方,有利于销售,并适用于机械化、自动化包装,有利于现代化管理、大大节省人力提高工作效率。生产设备:吸塑包装设备最主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

ABS吸塑的加工方法

ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工应用最普遍，挤出加工其次。

⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃；相对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而普通制品的模具温度则在50～60℃；薄壁制品的注射压力为130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，极限流动长度与厚度之比为190：1，脱模斜度型芯为35‘～1°，型腔为40’～1°20‘。

⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，压缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。

⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为最佳。